概要：

すべての固体粒子生産工場は認証を受ける必要があり、医薬品生産のクリーン化の問題に直面している。現在、ますます多くの固体顆粒製薬企業が生産適性、連続性、操作しやすさ、清潔さなどの特徴を持つ生産設備があるかどうかに注目している。この前提の下で、設備生産企業は既存の分散設備に基づいて、製薬企業の生産要求を結合して、固体粒子生産モジュール化の設計理念を提出した。

現在の先進国では、製薬設備のモジュール化設計は一般的な概念であり、我が国は初期段階にあるため、モジュール化設備は必然的に伝統的な薬理念と衝突し、人々の理念の転換が必要である。特に私たちの伝統的な漢方薬の分野では、新しい理念を注入し、漢方薬生産における実際の問題を解決する必要があります。

異なる生産プロセスに応じて、モジュール化設備は異なるモジュール調整を行うことができ、例えば：錠剤プロセスは前粉モジュール（粉砕機、ふるい分け機などを含む）に分け、混合造粒モジュール（総混合機、湿式造粒機、湿式整粒機などを含む）、乾燥モジュール（沸騰乾燥機など）、打錠モジュール、包装モジュールなど。これらのすべてのモジュールは、個別のシステム設定だけでなく、定量的な割り当て、製品コードの印刷、シール、集中制御などを考慮して、モジュールシステム全体を構成する必要があります。

我が社が生産したGGG（造粒、乾燥接続設備）は世界先進レベルの造粒乾燥システムであり、モジュール化設計を用いて密封過程で造粒、乾燥を完成でき、材料の二次汚染を回避でき、『優良薬物製造マニュアル』の要求に完全に符合する。

特徴：

従来の造粒過程では、各設備は独立した浄化室内に置かれていた。例えば、湿式混合造粒機と流動床乾燥機はそれぞれ独立した浄化室にあり、通常のミキサーと粉砕造粒機は別の部屋にある。材料の二次汚染を避けるには、設備の高速空間を高めなければならず、GMP作業場の装飾と労働者の操作に多くの問題をもたらし、しかも設備の洗浄に不便である。当社が生産したGGG造粒、乾燥配線設備は密封された浄化環境の中で完成し、材料の二次汚染を回避した。GGG設備はより科学的で、より合理的で、スペースを節約し、洗浄しやすく、同時に『優良薬物製造マニュアル』の要求にも合致している。

GGG造粒、乾燥配線設備は各システム間の合理性を両立し、これにより造粒過程における最大生産量を実現し、生産の連続性と安定性を保証することができる。

中央集積制御システムを採用し、ローカルエリアネットワークを通じて湿式造粒機と流動床乾燥機の日付とロットを収集、設定し、生産の全過程を監視測定し、生産過程を自動化させ、製品の安定性を保証し、システム操作過程に防爆口を設置し、効果的に爆発を回避した。

既存の設備に特有の利点を維持し、GGG造粒、乾燥接続設備はより高い生産効率とより科学的、人間的な操作性を持っている。

適用：

製薬企業：錠剤、パンチ、カプセル型粒子、低糖または無糖の漢方薬粒子。

食品：ココア、コーヒー、粉ミルク、顆粒ジュース、調味料。

その他の業界：農薬、飼料、化学肥料、燃料、顔料など。