配液タンクの設計は合理的で、技術は先進的で、自動的に加熱温度の攪拌速度を制御でき、GMP*基準の要求に符合する。缶体は縦型または横型の単層または二層、三層構造を採用し、ユーザーの要求に応じて保温材を充填する。内胆研磨からRa 0.45μm、電気化学研磨不動態化処理、材料と材質が化学反応を起こさないようにし、表面が滑らかで死角がなく、*温在位滅菌、洗浄装置ができる。上部に洗浄ボール、滅菌口、手穴を開設し、無菌呼吸器供給口を取り付けるにはダイヤフラムバルブを採用することが多い。

電気加熱原料タンクは別名攪拌タンク、原料タンクとも呼ばれ、縦型三層構造を有し、加熱可能な自動温度制御、保温、攪拌機能を有する、伝熱が速く、温度差が大きく、洗浄が便利などの利点に適応する。食品（乳）品、製薬、日化、飲料、油脂、化学工業、顔料などの業界の貯液、攪拌、調合設備（材料が加熱する必要がなく均一に調合できる状態で、この設備は経済的に実用的である）、加熱、混合調合または殺菌処理に広く応用されている。特に蒸気熱源のない単位と科学研究機構の小、中試験使用に適している。そして、プロセスの必要に応じて全閉鎖式構造、保温構造を採用することができる。

蒸気加熱配液タンクはジャケット内で蒸気によって加熱され、熱は缶体内壁を通じて材料に伝熱され、必要な温度を維持すると同時に、磁気攪拌器の攪拌回転によって、材料を絶えず転がし、薬液を均一に混合する目的を達成する。省エネ、耐食性、生産能力が高く、洗浄が便利で、構造が簡単であるなどの特徴があり、乳製品、飲料、製薬メーカーの製造に不可欠な設備である。