GZLシリーズロール造粒機-グローバルサプライヤー

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GZLシリーズロール造粒機

GZLシリーズ乾式ロール造粒機は乾式押出技術を採用し、含水量

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製品の詳細

各種の乾燥粉末材料は設備の頂部から添加され、脱気、螺旋予圧を経て2つの平等なロールに入る。ロールは相対的に回転する。材料は強制的に2つのロールの間に送り込まれ、ロールは材料をロールの隙間に食い込んで圧縮する。材料は圧縮領域を通過した後、材料の表面張力と重力は自然に脱出させる。脱離後のフィンガーストリップ塊が破砕機に入り、回転刃により破砕された。
破砕された材料は整粒機に入り、転動ナイフ列を通じて粒子と一部の粉体材料を回転振動ふるいに入れてふるい分けた。合格品はコンベアを通じて完成品倉庫に搬入される。未合格の材料はコンベアを通じて再び原料タンクに送り返されて二次ロール圧を行う。押圧力の大きさは造粒操作の必要に応じて油圧シリンダの圧力によって調節することができる。
ロール面の溝開き形式を変えることにより、シート状、ストライプ状、扁平球状材料を得ることができる。

原料は供給口からスクリューコンベアを通じてバケットコンベアに入り、バケットコンベアを通じて原料粉末を振動式原料倉に送り込む。定量供給機を通じて材料を周波数変換式スクリューフィード機に送り込み、材料を予備圧縮する。予備圧縮された材料は2つの相対回転する2対のローラの中間に押し込まれて圧縮され、その圧力力はシリンダの推力を通じてローラから材料に伝達される。圧縮されたシート状材料は自動的に溝から破砕機に入り、それを大きさの不均一な粒子体に破砕し、それから整粒機に入って修理する。修飾された粒子はメッシュ付きスクリーンを介して押出されて篩分機に入り、完成した粒子は篩分布を通過してからバケットリフトに入り完成品倉庫に送られる。ふるい分けされた粉体はスクリューコンベアを介して原料タンクに戻され、再び圧縮されて閉鎖サイクルが完成する。

材料は機械的圧力により強制圧縮成形され、湿潤剤を一切添加せず、製品の純度が保証される。

乾燥粉末直接材料製造.後続の乾燥過程が必要なく、既存の生産プロセスの接続と改造に有利である。

粒子強度が高く、堆積比重の向上は他の造粒方式よりも顕著である。特に製品の堆積比重を増加させる場合に適している。

環境汚染を制御し、粉体の浪費と包装コストを減らし、製品の輸送能力を高めることができる。

構造がコンパクトで、メンテナンスが便利で、操作が簡単で、プロセスフローが短く、エネルギー消費が低く、効率が高く、故障率が低い。原料の範囲が広く、ロール圧力は異なる材料に応じて自由に調整できる。

フィードとフィード装置は周波数変換無段調整制御を採用し、自動化の程度が高く、一人多機制御を実現でき、労働強度が低く、長期連続運転ができるなどの特徴がある。

主な伝動部品はすべて良質な合金材料、ステンレス鋼材料、チタン材料、クロムとその他の表面合金を用いて製作し、大幅に耐摩耗、耐腐食、耐高温及び耐圧能力を高め、この機械器具に比較的に長い使用寿命を持たせた。

	GZL240	GZL360型	GZL450型
ロール直径（mm）	240	360	450
ロール有効使用幅（mm）	80-100	180-200	220-240
ロール回転数（rpm）	15,20,26,32	14,18,24,30	10-25
最大成形圧力（Mpa）	120	160	210
圧延シートの最大厚さ（mm）	4	8	8
シート圧延収量（kg/h）	500	1400	3000
完成品の粒度（mm）	O.5〜6	O.5〜6	O.5〜6
完成品生産量（kg）	200-400	800-1 200	1800
ホスト電力（kw）	7.5	22-30	45
組立総量（kw）	20	50	80
外形寸法（L×W×l _）（mm）	1500×1300×2500	2000×2000×4600	2500×2500×5000
重量（t）	6	8．5	13