プロセス：
原料：各種の材料を鍋によって計量して材料を準備する。
材料：縦型リフトで計量した材料を湿式造粒機に引き上げ、機械を入れて混合し、混合したら自動的に材料槽に入れたり、直接沸騰乾燥床に入力したりする。
造粒：湿潤剤を揺動顆粒機内に添加して造粒し、顆粒を沸騰乾燥床自身の負圧を利用して自動的に沸騰乾燥床に吸い込む。
乾燥：湿った粒子は自動的に沸騰床に入って乾燥する。乾燥後、沸騰乾燥床の排出口から空気を用いて自動的に排出し、ドラムに入れ、予備とする。
ふるいにかける：乾燥顆粒はふるいにかけ、バケツで盛装する。整粒が必要な粒子はふるいにかける必要はありません。
総混合：真空上料機を用いて材料を総混合タンクに送り込んで総混合を行い、ドラムを詰め、予備とする。

デバイスの説明：
1、伝統的な造粒、乾燥技術は各設備が単独の浄化室に設置され、材料は複数の浄化室で順番を回転し、二次汚染現象を避けることができない。一方、大品種カプセル造粒接続設備は密閉輸送方式を採用し、造粒、乾燥プロセスが同じ浄化内で完成することを保証し、人為的二次汚染を根絶し、造粒、乾燥プロセスをより科学的で合理的にし、設備の占用空間を減少し、生産プロセスをGMPの要求により適合させた。
2、ユーザーは実際の生産量と剤形に基づいて相応の型番の設備を組み合わせて、前後の工程の生産量を最適な合理的な配置に達して、生産の連続性と安定性を保証することができる。
3、ヒューマンインタフェース制御システムを通じて、湿式造粒、沸騰乾燥造粒乾燥機のプロセスデータをそれぞれ保存、収集、印刷することができる。1つの制御キャビネットで複数の機器のパラメータ設定と監視を制御することにより、すべてのパラメータを階層的に設定し、変更し、対応するレベルで複数のレベルのパスワードを設定することができます。制御システムのメインメニューにはリアルタイムで設備故障状況と警報記録を反映することができ、生産のプロセスを完全に自動化し、プロセスの安定性を保証する。
4、湿式造粒機と横型沸騰乾燥造粒機のそれぞれの設備の利点を十分に体現させた。同時に湿式整粒機と乾式整粒機を用いてシステムと結合することで、高い造粒歩留まりを保証することができる。
5、真空上材料装置、転順昇降装置は比較的に高い自動化生産条件を有し、伝統的な手作業の代わりに自動化、機械化生産ラインを使用し、労働強度と粉塵汚染を低減した。
6、多点に全自動位置洗浄ヘッドを設置し、CIPの位置洗浄を確実に保証した。