ブドウジュース生産ラインの加工技術：

原料選択-洗浄除茎-選別-破砕-予熱滅菌酵素-ベルト式搾汁-濃縮-配合-脱気-均質-殺菌-充填-完成品。原料前処理システム、破砕叩解システム、濃縮蒸発システム、調合システム、均質脱気システム、殺菌充填システムを含む。

原料：新鮮なブドウ。

完成品：原汁、濃縮汁、果汁飲料など

生産能力：10トン/日-2500トン/日

出汁率：約75%（25%は果物果皮及び核）

原料固形物含有量：10-12 Brix、

最終濃縮汁濃度：65 ~ 72 Brix

完成品包装：無菌大袋/ホール詰め/ガラス瓶/PET瓶

生産量/包装形式：顧客ニーズに応じた注文/顧客定義

ブドウジュース生産ラインシステムの特徴：

*処理量は10トン/日から2500トン/日まで。

*パイナップルなどの特徴の似た果物を処理するために、個別のデバイスを追加することができます。

*テープ式搾汁機を利用して搾汁効率と出汁率を向上させる。

*生産過程は全過程PLC制御であり、電気部品はすべて輸入品であり、労働力を節約し、操作技術の難易度を大幅に低下させる。

*低温真空濃縮により、風味物質と栄養素を保証し、エネルギーを大幅に節約する。

*チューブ式殺菌と無菌充填により、製品の無菌状態を保証する。

*自動洗浄システムを持参してください。

*システム材料接触部分はすべて304ステンレス鋼材質であり、食品衛生安全要求に完全に合致している。

ブドウジュース生産ラインの設計特徴：

お客様の工場の実際とプロジェクト設備の要求を考慮して、本生産ラインの設備の設置位置付けは段階的な位置付けを採用して、モジュール化PLC自動制御、工場建物の大きさと特徴に基づいて設計して配置して、現場の施工と操作の合理性、および良好な現場の作業環境を保障して、作業場の設備配置がコンパクトで、空間が広く、現代化生産作業場の経済と美学設計効果を達成した、

各生産段階は省エネ設計及び熱エネルギーの循環利用問題を考慮し、エネルギー消費を大幅に低減し、同業界設備より35%以上省エネする、同時に、原果前処理過程における洗浄用水は一定の循環利用を考慮する、生産中に発生したスラグ等の廃棄物は螺旋輸送システムにより生産現場外に直接排除される。少量の豊かな蒸気はオンラインで収集され、決して逸れず、作業場の環境保護化生産環境を維持した、

生産過程において、全体の技術設計と配管接続配置は製品の元の天然芳香成分の保留を考慮し、温度低下と昇温過程及び材料輸送は短時間と短距離で完成し、感熱反応による風味物質の紛失を効果的に防止した、同時に材料の高温状態での酸化反応による品質破壊も低減した。