製品紹介

「オロロンコア」片持ち式フルロックウェル硬度計デスクトップロックウェル硬度計HRS-45X型ロックウェル（ROCKWELL）測定原理を採用し、炭素鋼、合金鋼、鋳鉄、非鉄金属及びエンジニアリングプラスチックなどの材料の硬度測定に用い、国際中の先進的な閉ループ式センサー制御技術を採用し、全自動制御と硬度試験過程を実現した。荷重システムは高精度力値センサと中央制御器を用いて閉ループ回路を構成し、全過程のマイクロ秒レベルの追跡と制御荷重過程を実現する。計量、機械製造、冶金、化学工業、建材などの業界の検査、科学研究と生産に広く応用されている。

機能特徴

1.試験精度が高く、測定範囲が広い、

2.上下限設定、一時的認可アラーム、

3.曲面修正、柱面、球面測定結果に対して自動修正、

4.特殊設計の圧子は水平方向に突出し、環状、管状などの普通硬度計では測定できない部品を測定でき、最小試験内径は40 mm、

5.操作が便利で、任意の言語バージョン、

6.電源を入れてすぐに使用し、分銅を取り付ける必要がなく、取り付け調整が必要ない、

7.電動負荷、閉ループ制御、

8.試験力の自動修正、力値精度の1桁向上

9.すべてのロックススケール、高、中、低の3段硬度値自動修正

10.パスワード保護設定パラメータを設定する、より多くのサンプルと試験情報を保持する

11.モジュール式設計を採用し、メンテナンスが便利

製品のアップグレード

全自動高速応答閉ループセンサローディングシステムにより、高精度高速テストによる実行機構制御精度の向上を実現

元のシステムはミリ秒レベルの制御システムに属しています。ステップ制御を実行できません。

新しいシステムはマイクロ秒レベルの制御システムに属している。高速ステップ制御を実現できます。ステップ制御の精度はナノメートル級に達することができます！

設備の総合性能を高め、設備の検出精度と速度を高める

1.処理力センサのアナログ信号を処理する能力を向上させる。「目」を変える

2.全体のデジタル信号を処理する能力を向上させる。コアの交換

3.変位測定の精度を向上させる。「耳」を取り替える

4.モータ制御の精度を向上させる。手をかえる

5.ヒューマンインタフェースを改善する。「顔」を変える

変位センサに専用の管理装置QEIを設定する

元のマザーボードには専用の管理装置がありません。CPUはロード中に常に変位センサ信号を直接処理しなければなりません。

専用管理装置を設置した後、CPUは開始と終了の2つの時点でデータを読み取るだけでよく、ロードプロセスCPUは資源管理力センサとロードモータを集中することができ、制御がより迅速で、精度が高い。

日本の高精度磁気グリッド変位センサを導入

元の変位センサは国産ラスタ変位センサである。整合性が悪く、設備と組み合わせて別の選択をする必要がある。

日本は高精度変位センサの整合性が高い。環境への影響が少ない。寿命は1億5千万回以上に達する。

従来の電荷印加ロックウェル硬度計力値の負荷過程が遅く、もし負荷速度が国標GBT 230/T-91の要求する8秒以内に制御するならば、図のように赤色曲線が試験力F総時に絶えずオーバーシュートと除去してF総に接近する現象が現れる。その結果、1つは硬度計が試験の速度を遅くしなければならず、検査時間が長すぎること、第二に、オーバーシュート現象は試験精度にある程度影響した。

本装置はより先進的で適用可能な中央処理チップを採用し、硬度試験全体の過程に高速に応答し、硬度試験の起動が終了するたびに、中央処理チップは1.8万-3万組のデータを超高速で処理する。従来の電気荷重硬度計で8秒かかる荷重動作を1.75秒に短縮した（ISO 6508-1：99は試験力印加時間を1 ~ 8 s以内に統一した）。図中の青色曲線に示すように、荷重過程の速度が極速に達することを実現し、総試験力に荷重する過程で力値が滑らかでオーバーシュートがなく、電気荷重硬度計の荷重速度と精度を高めた。

「オロロンコア」曲線の詳細

1.力値と奥行き曲線。

硬度計の動作中、主チップはリアルタイムで圧力センサ、変位センサデータを読み取り、データを曲線に変換し、図中の曲線は28.3 HRC硬度ブロックの力値と圧深曲線である。

2.圧力−圧力深さ曲線

測定中に圧力と圧力深さの同期データを導き出し、自動的に圧力-圧力深さ曲線を生成し、弾性係数などの研究のために影の部分面積を導き出す。

図中の縦座標は圧力、横座標は圧深さ

正確な硬度補正

例えば、標準硬度曲線は直線であり、図中のように黒い線分。

従来の電動デジタル硬度計の硬度自動補正は図中の黄色線分のように、補正は一般的に3段に分けられ、しかも標識点の近くだけで標準硬度と基本的に一致し、標識点から遠いほど硬度値の差が大きい。

「オロロンコア」制御方法の更なる改造・向上を経て、機械の元の硬度曲線は図中の赤色線分のようになった。全レンジの硬度を共通の係数に修正すると、硬度曲線は標準硬度曲線と一致する状態に引き上げられ、実験により結論を得た：共通係数を与えた後、いかなる区間修正もせず、24 HRC、48 HRCと63 HRC標準硬度ブロックに対して硬度テストを行い、それと標準ブロック硬度はそれぞれ24 HRC誤差が0.9 HRC、48 HRC誤差が0.2 HRC、63 HRC誤差が0.8 HRCである。

ここで、硬度区間全体を8つ以上の硬度補正区間に分け、図中の青色線分のように、この補正方法は硬度区間全体を細分化し、電動デジタル硬度計の硬度補正を簡単化し、精密化する。

実験データ：試験硬度精度は最高到達≤0.15HRCのプラスマイナス偏差！

技術仕様

標準構成