レーザ溶着装置

当社が生産したレーザー溶着機は精密数値制御プラットフォームと先進的な数値制御加工システムを採用し、ロボットハンドと協力して6軸連動を実現でき、繰り返し位置決め精度は0.01 mmに達することができる。

各種金属材料を溶着でき、溶着層の硬度はHRC 15-HRC 65に達することができる（具体的な要求に応じて調整することができる）。各種輸入、国産機械設備部品の摩耗、腐食、断、割れ、傷、ひび割れ、ひび割れ、加工不良、鋳造欠陥、漏れなどの修理ができる。ニッケル基、コバルト基、銅基、セラミックス粉、炭化タングステン粉末による各種輸入国産機械部品の表面の改質により、減摩、耐摩耗、耐腐食、耐高温などの性能を持たせる。

溶融加工機は顧客の要求に応じてカスタマイズすることができる。私たちの製品には先進的な同軸送粉器があり、加工の実際の要求に応じて送粉の大きさを調節することができます。

従来のレーザー溶着設備と比較して、当社のレーザー溶着機は、機種が小さく、柔軟で変化が多い。使用中に他の消費がなく、準備時間がなく、自動化が高く、操作とメンテナンスが容易です。

矩形スポット、サイズ調整可能、シングルパス溶着幅が大きく、エネルギー集中度が良く、利用率が高い。ワークに対する熱影響が小さく、変形が小さく、精密部品の加工に適している。

レーザ溶着技術は新しい表面改質技術であり、従来の溶着またはスタック溶接技術と比べて、レーザ溶着技術は以下の利点がある：

（1）レーザビームはエネルギー密度が高く、少ないエネルギーを注入すればレーザ溶着が完了する。部品の熱影響領域が小さく、変形が小さいので、精密ロールの表面強化処理など、高精度部品や変形に厳しい部品の強化や修復に適しています。

（2）レーザ溶着層の希釈率が低い。また、溶着層の成分と性能は主に溶着材料の成分に依存するように正確に制御することができる。そのため、基材の表面を改質するために各種の性能の優れた材料を用いることができ、特にタービンエンジンブレードなどの従来の溶接プロセスでは実現できなかったワークをレーザー溶着技術を用いて修復することができる.タービンジャーナルなど。

（3）レーザー溶着層は組織が緻密で、ミクロ欠陥が少なく、溶着層と基材は冶金結合であり、強度が高いため、大型ロール、大型ギア、大型クランク軸などの重荷条件下で部品の表面強化と修復を使用することができる。

（4）レーザー溶着層のサイズと位置は正確に制御でき、専門の導光システムを設計し、深孔、内孔、凹孔、盲孔などの部位にレーザー処理を行うことができ、いくつかの特殊な導光システム、例えば広帯域走査システムを採用し、単一レーザー溶着層の幅を4 mmにすることができ、各溶着の最大厚さは1.5 mm以上に達することができ、複数の重ね合わせによってワーク表面の大面積と大厚レーザー溶着を実現することができ、異なる形状、サイズのロールなどの典型的な損傷しやすい部品のレーザー表面強化と修復の要求を満たすことができる。

レーザ再製造産業は節材にある.省エネ環境汚染の減少などの面で60%省エネできる.節材70%、コスト50%、大気汚染物質排出量80%以上を削減することは、国の戦略的新型産業に合致するグリーン新興産業であり、レアメタル材料などの再生不可能資源の浪費を解決することでもある。設備と生産コストを低減する方法と方法。