転歯や挿歯加工を経て歯車部品の歯形を得るには、仕上げ加工が必要になることが多い。歯磨き加工は主に硬質歯車の仕上げに用いられる。研磨歯は歯車の前加工の各誤差を修正できるため、加工精度が高い。研磨後の精度は一般的に6級以上に達することができる。

歯車研磨加工は歯車研磨機で硬化した歯車に歯形の仕上げ加工を行い、歯車を研磨した後、歯車の精度は6級以上に達することができる。歯形の形成方法によっては、研磨歯にも成形法と展成法の2種類があるが、ほとんどのタイプの研磨機は展成法で歯車を加工している。

単歯分割法の編集ていけいけんさくはぐるま

このような歯磨き方法は、砥石の形状に応じて、テーパ砥石歯磨機、皿砥石歯磨機などを用いることができる。これらの動作原理は同じで、図に示すようにラックと歯車の噛合原理を利用して歯車を研削しています。加工時、被切削歯車は往復1回転動するごとに、1つまたは2つの歯面の研削を完了するため、複数回の分度と加工を経て、すべての歯面の加工を完了することができる。けんさくはぐるま価格

ディスクサンダ

ディスクホイール研削歯は、仮想ラックの2つの歯側面を2つのディスクホイールの端面を用いて形成し、図a、同時に歯溝の左右の歯面を研削する。作業時、砥石が回転する主運動B 1ワークは回転B 31と同時に直線移動A 32となり、ワークのこの2つの運動はインボリュート歯形を形成するのに必要な展成運動である、歯幅全体を研削するためには、ワークはまた軸方向送り運動A 2を行う必要があり、1つの歯を研削した後には、ワークはさらにスケールを行う必要があります。

皿型砥石研削歯法の加工精度は高く、その主な原因は砥石の作業エッジが狭く、研削接触面積が小さく、研削力と研削熱も小さく、工作機械は砥石の自動修理と補償装置を備え、砥石が常に鋭利で良好な作業精度を維持できるようにし、そのため研削歯精度が高く、4級に達することができ、各種類の研削歯機の中で研削歯精度が高い一種である。その欠点は砥石の剛性が悪く、研削用量が制限されているため、生産性が低いことである。

テーパ砥石研削歯

円錐砥石歯磨法は、図bのように円錐砥石の側面を用いて仮想ラックの1歯の歯側を形成して歯車を研削するものである。加工時、砥石は回転の主運動B 1に加えて、歯幅全体を研磨するために縦直線運動A 2を行う。その展開運動はディスクホイール研削歯と同じである。

円錐砥石歯磨機の生産性は皿砥石歯磨機より高いが、これは主に円錐砥石歯磨機の剛性が高いためであり、大きな切削使用量を選択することができる。その主な欠点は砥石の形状が正確に修理しにくく、摩耗が速く、均一ではないため、加工精度が低いことである。