高精度フライスけつごうばん
高精密ミリング組立機械
高精密ミリング組立機械構造特性
1、箱体部品の同軸穴系に代表される長穴ボーリングは、金属切削加工において重要な内容の一つである。中ぐり型、ガイドスリーブ、卓上ミリング中ぐり盤の後立柱支持長中ぐり棒または手動で正のワークを探して180°回転するなどの方法を用いて長穴中ぐりを実施した例があるが、ここ数年来、デジタルミリング中ぐり盤と加工センターが大量に使用されているため、各種横型ミリング中ぐり盤の座標位置決め精度と作業台回転分度精度が大幅に向上し、長穴中ぐり削は徐々に効率的な作業台回転によって180°自己位置決めされた調頭中ぐり孔の他方、形ベッドの配置の一般的または数値制御中ぐり盤によって卓上フライスボーリングマシンの大量生産と応用は、工作機械の構造上から作業台を180°回転させて自己位置決めする調頭ボーリング穴は、ほぼこの種の工作機械上で長穴をボーリングする方法となっている。
2、コラムフィード調整子ボーリングの同軸度誤差及びその補償
ミリングボーリングマシンの調頭ボーリング同軸度に影響する主な要素は、卓上ミリングボーリングマシンと同様に、テーブル回転180°の調頭の分度誤差daと、調頭前にボーリングされた半長穴d 1軸線であり、調頭後に再びボーリング軸軸線と重ね合わせてボーリング長穴の残りの半分穴d 2をボーリングし、必要なテーブル横(x)方向にLx=2 lx移動するための位置決め誤差dx 2である。また、テーブルが180°回転する前後で、テーブル面がxy座標平面内で発生する傾斜角誤差df、yz平面内で発生する傾斜角誤差dy及びy方向で発生する並進誤差dyも、同様にテーブルミリングボーリング調頭ボーリング同軸度を掘る重要な影響要素である。しかし、ボーリング軸の軸線空間位置が調整子ボーリング穴の同軸度に与える影響は、通常はポストで穴全長ボーリングを完了した削り台式フライスボーリング盤に送り、通常はテーブルで縦に移動して送る台式フライスボーリング盤とは明らかに異なる。
3、ボーリング軸の送り時のコラム縦位置の合理的な確定
特定の状況に遭遇すると、ミリングボーリングマシンは縦方向ベッドの適切な位置にポストを固定しなければならず、ボーリング穴の送り形式としてボーリング軸を工具を持って突き出すと、ボーリング軸軸線とボーリング穴の名目軸線のxz平面内の交差角誤差db、yz平面内の交差角誤差dg、卓上ミリングボーリングマシンと同様に、調整子ボーリング穴の同軸度に重要な影響を与え、ボーリング軸の送り長さの増加に伴い、ボーリング軸自重によるボーリング231ボーリングロッドの下撓み変形は、調頭ボーリング穴の同軸度にも大きな影響を与える。デスクトップミリングボーリングマシンとは異なり、削り台式ミリングボーリングマシンのボーリング軸がボーリング穴から出ている場合、縦方向に移動可能なポストは、縦ベッドの上の確定した位置に固定されている必要があり、重要なのは、この確定した位置が可能で選択されるべきであることです。
4、ボーリングマシン上の工具位置の合理的な確定
ボーリングマシンに立柱を用いて調頭ボーリング穴に送り込む時、ボーリング軸のカッターバーに挟まれたボーリングナイフは、Z方向に沿った合理的な位置であり、一方で、刃先の回転中心からスピンドルボックスの前端面までの距離が穴の全長の半分よりやや大きい(これ以上小さいと長穴をボーリングすることができず、大きすぎるとボーリング軸の剛性が低下する)ことを満たす。一方で、工具刃先の回転中心を、ボーリング軸軸線とコラム縦移動線の交点O上に置くなどを満たす。
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