超音速気流研磨原理を利用して、高圧蒸気を圧縮空気動力として、材料は伝統気流研磨の2倍の速度を超えて相互衝突、せん断、摩擦を行い、超微粉砕に達する。分級車の遠心力とファンの作用の下で、合格細粉は集塵器に入り、粗粉は粉砕室に戻って粉砕を続けた。浄化された空気は送風機を通じて排出される。

また、一部の材料に対して、分級式衝撃研磨を利用して構造改善を行い、高温省エネ型分級式衝撃研磨を設計することができる。

1、乾燥蒸気下で、乾式状態のナノスケール材料を得ることができる。

2、粉砕強度はより高く、伝統気流粉砕の2倍以上であり、衝撃力度は伝統気流粉砕の4倍以上である。

3、分級粒子径は更に細く、ナノスケール分級を実現し、D 50=0.8、D 95=2.5μm（石灰石）に達することができる。

4、蒸気は粉砕媒体として、乾燥作用と静電気除去作用を持つからである。

5、PLCの全自動化制御、操作が簡便で、簡単で学びやすい。

6、設備は全過程で負圧生産し、作業環境は環境に優しく衛生的で、粉塵汚染がない。

7、加工可能モース硬度10以内の材料

8、従来の気流研磨に比べて省エネ30%、低エネルギー消費、粉砕能力が強く、設備システムが安定しており、高温省エネ型蒸気研磨を経済的で実用的な設備として促進している。

。

硬い材料：接着剤/シール剤、ポリシリコーン、セラミックス/ガラス、セラミック顔料。

高純度、超硬材料：典型的な材料は：蛍光体、チタン白粉、シリコン、アルミニウム、銅及び各種の高純度顔料である。

ファインケミカル、セラミックス、研磨材及び耐火物]：典型的な材料は：ガーネット、炭化ケイ素、コランダム、酸化セリウム、アルミナ、炭化ホウ素、炭化タングステン、金剛砂などである。

食品、医薬品及び健康食品： 典型的な材料は、花粉、サンザシ、真珠粉、胃薬、ニモジピン、 抗生物質系薬物、造影薬、霊芝、五倍子、カシュウなど。

磁性粉、携帯電話電磁粉、複写機トナー及び電子材料：典型的な材料は：鉛蓄電池、ニッケルクロム電池、ニッケルマンガン電池、フェライト、四酸化三マンガン、二酸化マンガン、コバルト酸リチウム、マンガン酸リチウム、炭素などである。

非金属鉱及び粉末冶金：典型的な材料は石英、重結晶石、カオリン、重カルシウム、タルク、雲母、黒鉛、珪灰石などである。

反射材料、顔料、染料及び粉末塗料：典型的な材料は：酸化鉄、二酸化チタン、ガラス微小ビーズなどである。

使用例：炭化ケイ素：d50=0.4um;アルミナ：d50=0.3um;ケイ灰石：d50=0.3um;

タルク：d50=1.2um;ジルコニア：d50=0.43um

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