台湾の原装輸入専門アルミニウム合金鋼リングの加工1.本機台のベッド、主軸箱などの重要部品はすべて高品質鋳物を採用し、組織が安定し、永久に品質を維持し、工作機械全体の安定度と高剛性表現を確保する。2.有限要素分析とリブ強化を用いて最適化設計を達成し、構造を堅固にし、加工時の重負荷能力を確保でき、高精度テーブルの高剛性構造を維持でき、加工工具の使用寿命を延長できる。3.机台の一体成形、低重心45度、斜床設計は主軸ヘッド、刀塔及び尾座の極めて安定した基台を提供する。4.X/Z軸はハードレール設計を採用し、適切な硬化熱処理と精密研磨を施し、切削時の剛性需要を提供し、摩耗を低減し、長期精度要求を維持し、テーブルの運転剛性を確保することができ、しかも高速変位速度の下で、X軸18 m/min、Z軸18 m/min、依然として最適な位置決め精度を維持することができる。5.工作機械上のスケートボード、スピンドルボックス、カッタータワー、テールベース、およびボールガイドスクリュー構造とベース接触面はすべて手作業で花をすくい、最適な組立精度、構造の高剛性均衡負荷を達成する。6.主軸軸受は高精度ローラー軸受を選択し、しかも軸受配列方式はスパン二点支持設計の最適化に合わせて、平穏重切削及び長時間かつ精密な加工需要を満たすことができる。7.60 HP主軸モータシステムを使用すると、ねじれ距離を大幅に向上させ、工作機械に十分な潜在能力を発揮させて大旋削能力を達成させることができる。8.X/Z軸モータと精密C 3級高速ボールガイドロッドとの直接合伝動は、精密軸受の精度を確保し、高精度部品の加工に適している。9.C 3級大径ボールガイドの予圧設計を採用し、剛性が高く、精度が良い。ガイドロッドの予備引張装置は、ガイドロッドの剛性を増加させ、熱変位を低下させ、精度を向上させる。10.高負荷の油圧位置決めカッタータワー、大離合歯を採取して高精度位置決めカッタープレートを高挟持力に合わせて、いかなる切削状況でも、十分なカッタータワー剛性を確保する。11.油路収集中の自動潤滑設計、機械の精度と寿命を確保し、Xに対して、Z軸レール面とボールネジの両方を自動潤滑します。異常な状況や油量が不足している場合は、警告信号が発生します。12.工作機械カバー板金の全密防護装置、加工中にスパッタを切削し、切削液は霧状になり、操作者に傷害を与えないように、隔離設計を採用し、操作者は操作ドアを開ける必要がなく、窓から加工状況を見ることができる。13.机台の前部に幅を広げるクローラ式鉄屑コンベアと集屑車を配置し、この高効率な屑排出機構は大量のアルミニウム、鉄屑を処理することができ、ハブ加工により適している。14.大容量切削液タンクの設計、高圧式冷却ギャングを用いて切削による熱エネルギーを効果的に持ち帰り、切削の精度を確保する。15.切削加工中に発生したオイルミストを回収し、環境汚染源（オプション）を低減するオイルミスト回収機をオプションで配合することができる。