製品の詳細

一、塩酸定量制御システムWDK型紹介：

（9332）上位機からの命令を受けて油を出すことができる、上位機から離れて独立して動作することもできる。
⑵下位機の定量制御出荷は品質方式によるものか体積方式によるものかを実現する。出荷を制御する過程で品質方式によっても体積方式によって行われた決済取引によっても、温度、視認性、流量、流量パルス、対応するキログラム、リットル数、流量計の読み取りなどのパラメータを同時に提供することができ、通信ネットワークから報告し、調査待ちと帳簿作成に備えることができる。
⑶樽詰めとバルクの2種類の出荷方式があり、樽詰めの出荷時に樽量をカスタマイズすることができる。
（9335）流体の決算と制御精度を高めるために、温度補償は2秒高速方式を採用する。
⑸機械の強大な構成ソフトウェアは現場の1段、2段と多段バルブ及びオイルポンプを調整することができ、設備が受ける水撃と振動を最小にし、その制御過程における低速起動、定電流保持、全速開放と緩慢閉鎖過程、噴射オイルによる静電気危険を回避し、及びバルブ、オイルポンプを閉鎖する時に発生する過沖と水撃、少量のオイル補給の制御精度問題を解決し、全体の過程は平滑で安定している。
（9337）下位機の設置が半露天に使用される場合、設備の安全を考慮して、回路設計に三段の雷防止と静電気防止処理措置を採用し、瞬間的に強い電流が上昇する過程に遭遇すると、回路の放電、抵抗流、降圧と過渡的抑制は機械を最大保護する。次に防爆殻内にある給電回路は電磁干渉に抵抗するモジュールを増加し、マイコンのハードウェアとソフトウェア設計は同時に番犬（WDT）処理技術を採用し、機械の動作安定性を大幅に向上させた
⑺ヘアオイルの透明性を高めるために、機械内のパラメータはすべてユーザーに開放される。つまり、作業者は現場でキーボードを通じて機械内の任意のパラメータを知ることができる。
⑻出荷の安全性の面：機内に静電接地と溢油保護回路が設計され、接地検査抵抗が100Ωより大きい場合、機械の発油を中止する、溢油保護検査油車の液面が所定の高さに達した場合、機械の発油を停止する。設計上は静電接地と油流出保護検査の警報と制御を連鎖させるだけでなく、また、超温度、超流速、オーバーシュート警報と制御連鎖を行う。この種類の警報情報と制御中のバルブが開かず、バルブの閉塞が厳密でない検出警報の形成記録は通信ネットワークに報告され、調査に備えている。

二、塩酸定量制御システムWDK型システム総合指標：
⑴システム精度：流量計0.2級と組成した後、精度は0.2級に達することができる。
石油品質換算は国家の最新計量基準GB/T 1885--1988を採用した。
⑵給電電源：AC：220 V±10%
⑶周囲温度：-30℃～+60℃
⑷下位機入力信号要求：（機内提供12 VDC）
a、流量信号：周波数≦2 KHZ、振幅≧1 V、または4-20 ma信号
b、温度信号：範囲-20℃～+80℃、4-20 mA
⑸下位機出力信号：
a、バルブポート出力：24 VDC 2 A
b、ポンプ路出力：接点スイッチ220 VAC 3 A、 380VAC 1A
〔6〕下位機の単回最大発油量：99999 kg。
⑺下位機のパワーダウンデータ保持時間：永久。
⑻上、下位機通信方式：半二重シリアル非同期通信。
⑼上、下位機の最大通信速度：19200 bps。最大通信距離：1500 m。
三、塩酸定量制御システムWDK型特徴：
（9332）下位機は何台の機械であっても、その通信ケーブルは1本埋設するだけで、システムワークステーションからADAM-4520型遠隔通信機とワークステーションとの距離が近い1台を介して接続され、残りは下位機同士を相互に接続するだけで、現場の設置に極めて便利をもたらした。
（9333）静電接地オーバーフローモニタリングは主に油庫と化学工業生産単位の液体缶詰めプロセスに用いられる。危険な場所と危険な液体に直面して、設備は防爆と本質的な安全方式を採用して設計する：シャーシは防爆型防爆操作箱、標識Ex（ia）dIIBT 4、プローブと接地クリップは本質的な安全型、安全ゲート標識（ia）IICT 6を採用している。液体缶詰め中の静電接地と液体溢位に対してモニタリングと出力制御を行い、事故の発生を防止し、生産過程の安全性を保証する。
液体缶詰め中の静電は、接地クリップを用いて安全に接地し、接地抵抗検出＜100Ωは有効接地である、そうしないと接地が無効になり、同時に音響光学警報の提示があり、出力制御信号は液体缶詰め過程を中断する。
四、塩酸定量制御システムWDK型模式図：