インジゴ分散染料研磨分散機

インジゴ染料は綿織物に用いて染色することは非常に広くなっているが、合成繊維を染色する際には、前処理工程が非常に重要であり、しかも染色織物が硬くなることが多い.多くの会社はこの難題を克服し、合成繊維表面の非結晶部分を染色し、染料にアルカリ分を低減できる製剤を含有し、前処理を必要としない。現在、世界で生産するデニムはシート状染料連合染色とボール経束染色の2種類の方法に分けられ、国内の従来者は主に、染料は主にインディゴブルーを使用し、またいくつかの加硫染料とその他の還元染料を選択した。

分散染料の分散安定性：

分散染料は水に注ぐとすぐに微粒子に分散し、粒度分布は二項式に展開され、平均値は0.5〜1ミクロンである。品質の高い商品染料の粒度の大きさは非常に近く、高いパーセンテージがあり、粒度分布曲線で示すことができる。粒度分布の悪い染料は、大きさの異なる粗粒を持ち、分散安定性も悪い。粒度が平均値範囲を大幅に超えると、微小粒子再結晶が発生する可能性があります。再結晶性大粒子が多くなるため、染料が析出し、染色機の壁や繊維に堆積する。

染料微粒子を安定した水性分散体にするためには、水中に十分な濃度の沸染分散剤が必要である。染料微粒子は分散剤に囲まれており、染料同士を近づけず、凝集したり塊になったりするのを防止している。アニオンの電荷反発力は分散体の安定化に寄与する。一般的なアニオン分散剤としては、天然リグニンスルホン酸塩または合成ナフタレンスルホン酸系分散剤が挙げられる：他に非イオン分散剤があり、多くはアルキルフェノールポリオキシエチレン誘導体であり、合成ペースト印紙に専用である。

分散染料の分散安定性に影響する要因：

原染料中の不純物は分散状態に悪影響を与える可能性がある。染料結晶の変化も重要な要素であり、一部の結晶状態は分散しやすいが、他の状態は容易ではない。染色中に染料の結晶状態が変化することもある。

染料は水溶液中に分散しており、外界要因の影響により分散の安定状態が破壊され、染料結晶の増大、粒子凝集、凝集現象が生じる可能性がある。

凝集と凝集の違いは、前者は再び消失することができ、可逆的であり、攪拌することで分散を得ることができ、凝集した染料は再び安定した分散液を回復することができないことである。染料粒子の凝集による結果は、色点が発生し、着色が遅くなり、得色が低下し、染色むらが生じ、染料槽の汚れが蓄積するなどである。

染料分散体の不安定性をもたらす要因は、染料の品質が低い、染料温度が高い、時間が長すぎる、ポンプ速度が速すぎる、pH値が低い、助剤が適切でない、織物が不浄であるなどがある。

インディゴブルーはまず熱水中で原料を溶かし、その後90℃程度まで昇温する水酸化ナトリウム、保険粉を加え、90℃で3 min保持、隠色体を調製した.酢酸でpH値を調節し、ポリエステル織物を投入後、室温で入染し、3℃/minで35℃まで昇温して30 min保温し、更に2℃/minで120℃まで昇温し、引き続き20 min染色し、更に3℃/minで40℃まで降温した。布サンプルを取り出し、リンスし、十分に透風酸化（5 min）し、石鹸洗い、乾燥した。ここで、織物染色後の石鹸煮方法は、石鹸煮液処方が無水炭酸ナトリウム2 g/L、標準石鹸片5 g/L、温度60℃、時間20 minである.プロセスフロー：酸化後の織物は石鹸で煮て−水洗−乾燥する。

研磨分散機はコロイド研磨分散機を組み合わせたハイテク製品である。

1段目は、精細度が上昇した3段の鋸歯突起と溝によって形成されている。ステータは、必要なロータ間距離に無制限に調整することができる。拡張された流体乱流の下で。溝は各段の口で方向を変えることができる。
第2段はトランスステータで構成されている。分散ヘッドの設計は、粘度の異なる物質および粒子粒径の必要性にも優れている。オンライン式の固定子と回転子（乳化ヘッド）とバッチ式機械の作業ヘッド設計の違いは主に輸送性に対する要求の面で、特に注意を喚起しなければならないのは：粗精度、中精度、細精度とその他のいくつかの作業ヘッドタイプの間の違いは指定回転子歯の配列だけではなく、もう一つ重要な違いは異なる作業ヘッドの幾何学的特徴が異なることである。スロット幅およびその他の幾何学的特徴は、ステータおよびロータヘッドの異なる機能を変化させることができる。

以下にモデル表を参考にしてください。

インジゴ分散染料研磨分散機