缶体には中間層が設けられており、蒸気または冷却水を通してそれぞれ加熱または冷却することができ、2種類以上の材料（粉体や添加剤類+溶液など）を攪拌機の運転により最適な温度条件下で十分に混合、攪拌することができる。

二、原料タンク構造特性

1.オンラインCIP洗浄、SIP滅菌が可能（121℃/0.1 MPa）。

2.衛生レベルの要求に応じて設計し、適切な径高比設計を行う。構造設計は人間的で、操作が便利です。

3.無段調速機を用いて調速攪拌を行い、異なるプロセス時間帯の攪拌要求を満たす。攪拌伝動定常騒音が低い。

4.特に減速機から油が漏れた後にタンク内の材料を汚染することを防止する装置を設置し、安全で信頼性があり、材料に汚染リスクがないことを確保する。

5.ジャケット内に螺旋式導流リングを設置し、伝熱過程を強化し、熱交換効率が高く、加熱（冷却）が均一で、省エネである。

6.ジャケットの外に保温層を設置し、高温に耐え、老化に抵抗する真珠綿を充填し（選択に供する）、良好な断熱保温効果がある。

7.外装面筒体はステンレス板の鏡面研磨、原色亜光または研磨面亜光処理（選択用）を採用し、外形が美しく、清潔である。

8.内缶体表面を鏡面研磨処理（粗さRa≦0.6µm）し、各出入口、ミラー、マンホールなどのプロセス開口部と内缶体溶接部はいずれも引張フランジプロセスの円弧遷移を採用し、滑らかで洗浄しやすく死角がなく、生産プロセスの信頼性、安定性を保証し、「cGMP」などの規範要求に符合する。

三、原料タンクの主な配置説明

四、原料タンクの主な規格及び技術パラメータ

注：

1.図表中の攪拌モーターの電力は参考に供して、攪拌回転速度と攪拌パドルの形式は材料の性質で決められている。

2.図表以外の未記載の容積はユーザーの要求に応じて製造されています。詳細については、お電話でお問い合わせください。

3.原料タンク/攪拌タンクの選択に必要な技術パラメータ：材料の性質、作業圧力、作業温度、使用状況など。