ダイ成形ERP+MESソリューションの管理
射出成形加工企業は顧客の注文を受けた金型の設計と製作、射出成形、オイル噴射、シルク印刷、めっきと組立などの生産工程があります。材料の調達、原料倉庫、生産返料（水口材料）などの管理は顧客の注文書の納期に直接影響し、生産コストと利益に直接影響する。伝統的な人手管理の真実性が疑わしい、在庫データの更新が急がない場合、生産プロセスの進度がコントロールしにくい、生産数量の管理制御が難しい、各部門の管理プロセスが混乱しているなどは生産意思決定を制約している。企業規模の拡大と注文の増加に伴い、管理手段の更新が必要になる。現在、管理を向上させる最も科学的な方法は専門的な射出成形生産を導入することであるERP+MESシステム
射出成形生産企業はなぜシステムを飲んでいるのか。
一、業務管理：
1、顧客注文製品の種類が日に日に増えている、
2、同じ製品のお客様は異なる色を要求します。
3、同じ製品は複数の顧客が注文する可能性があり、各顧客の商品番号は異なる、
4、顧客の同一製品は射出成形の後続技術に対して常に変化があり、例えば、塗装段階の変更、シルク印刷段階の変更。
5、製品の変化により単価も変化する。
6、同じ注文のお客様は商品の納期に対してロットを分け、異なる配送場所に分けることを要求している。
7、各注文の生産進度の追跡が困難である。
8、取引先の販売の帳簿合わせが面倒である、
9、注文生産用材料は当工場の自己購入と顧客提供の2種類の方式が存在する。
10、水口材料（生産返料）の在庫と運用。
11、半製品を生産するか、完成品の滞積が深刻で、材料の浪費が大きい。
12、顧客未収金を管理する。
13、各注文生産原料在庫数量の管理制御が困難である。
14、発注生産に対する公共材料の配分。
15、生産組立材料がばらばらである。
16、注文書の外注生産進捗追跡及び買掛金帳簿。
17、注文書の射出成形、塗装、シルク印刷、組立などの段階の半製品の数量と完成進度の分析。
18、生産派遣製造オーダの意思決定支援。
19、金型の生産と管理制御。
20.業務、生産、購買、財務要求在庫データ共有。
21、従業員及びテーブル作業出来高の統計及び照会。
二、購買管理
1、購買計画作成の科学性。
2、自己購入材料と客供給材料の違い。
3、サプライヤー材料の注文完了の進捗状況を制御する。
4、返品及び追加購入の購入
5、仕入先月次取引帳。
三、倉庫管理
1、供給材料の品質管理。
2、生産ピック手続き管理。
3、生産材料補充と生産材料返却。
4、原料と水口材料の在庫管理制御。
5、自己購入材料と客供給材料の帳簿付け管理。
6、半製品及び完成品の注文残高の帳簿管理。
四、財務管理：
1、顧客入金データの登録と照会。
2、受取要約表の生成。
3、顧客の受取往来明細の帳簿合わせ。
4、仕入先支払データの登録と照会。
5、各サプライヤーの買掛金要約表の生成。
6、仕入先買掛金取引帳。
7、従業員の出来高払い賃金計算。
8、製品原価及び粗利益計算。
