一、概説我が国の粉炭灰の総合利用技術の日々の成熟と普及に伴い、粉炭灰の総合利用はすでに環境保護の要求に及ばず、粉炭灰の総合利用の巨大な経済効果はすでに体現されている。我が国の東南沿海部及び一部の発達地域では微粉炭灰の完成品である細灰は供給が需要に追いつかない局面も現れている。現在、国内の大量石炭火力発電所から排出されている粉炭灰原灰は、その細さ値が一般的に20%〜50%の間で変化し（325目篩余）、標準（GB 196−91）で規定された一級灰と二級灰の要求に達していない。各発電所は一般的に微粉炭灰の乾式選別技術を用いて原灰を粗細分離して完成品の微灰を得て、一定の経済効果を得ている。しかし、選別後の粗い灰（一般的な細さ値65%前後）は、十分に利用されておらず、一般的には排出されたり、安価に販売されたり、企業の重荷になったりしている。粉炭灰専用超微細ミルを用いて原灰または選別後の粗灰を主とする混合物を超微細研磨し、一定の水硬活性を持たせ、高性能コンクリートを調製できる混合超微細灰を生産し、粉炭灰の完全利用の目的を達成し、より大きな経済効果を創造する。ボールミルで粉体を細かくすることはセメント業界で長年応用されており、技術が成熟しており、ミル製品は相対的にシリーズ化されている。国内外の多種の高細高収量セメントミルの原理と構造を参考にして、塩城市塩富環境保護設備有限会社の科学研究部門は国内の粉炭灰を総合的に応用する大学南京工業大学材料科学学部と共同で、粉炭灰細磨専用のボールミルの開発に成功し、石炭火力発電所から排出された原灰または粗灰を微磨し、完成品の灰細さに達した。ボールミルの後に選別設備を増設し、ボールミルで研磨した石炭灰を選別し、選別した後に粗灰をボールミルに戻して超微細研磨を行い、高性能コンクリートを調製できる混合剤（微粉）を生産し、粉末石炭灰の総合利用の経済効果を大いに高め、粉末石炭灰のすべての総合利用を実現することができる。二、シリーズ粉石炭灰研磨システムの概要1、研磨システムの流れ概要YGMシリーズ粉石炭灰超微細ボールミルシステムは主に原灰倉、添加剤倉、螺旋フィーダ、電子計量称、粉石炭灰専用ボールミル、選粉機、エアタンクパルス布袋除塵器、ブロワ、螺旋コンベア、バケットリフト、フィーダ、制御システムなどから構成される。システムは直接元の灰倉から灰を取り出し、螺旋フィーダを通じて材料を供給し、電子秤量後、空気シュートから研磨ヘッドリフターに輸送し、リフターから入選粉機に供給して研磨前の選別を行い、選別後の粗灰は空気シュートを通じて研磨機の供給口に送り込み、ボールミルで研磨し、研磨機で研磨後の材料に大量の細灰を含み、再びリフターから供給して入選粉機で選別し、選別した細灰は後続の輸送設備を経て完成品の灰庫に送り込み、研磨機の尾部には集塵システムを備えて集塵を行い、この閉路研磨技術を採用することで開路（無選粉機）システムと比べて台を高めることができる時生産量は30〜40%以上であり、微粉炭の微粉砕深加工の理想的な設備である。2、研磨システムのフローチャート（付属）の動作原理：YGMシリーズ微粉炭研磨機は、供給部分、筒体部分と排出部分などの動作部分及び軸受台、大きさ歯車、減速機、カップリングなどの伝動部品、モータ、電気制御部分などから構成される。3、普通のボールミルをYGMシリーズの微粉炭専用ミルミルバレルに改造し、一般的に微粉炭灰または粗灰と混合材の粒径組成とその易磨耗性に対して、ボールミル内装置に微粉炭灰専用超微細磨耗の改造を行う：当社が生産したYGMシリーズの螺旋形微粉炭研磨専用の二層篩分隔倉板を用いてボールミルに対してシステム改造を行い、微粉炭研磨の閉路生産技術に更に適合させる。一YGMシリーズスクリューパドル形微粉炭研磨二層篩分隔倉板パラメータ：⑴篦板、孔付き保護板：鋳物材質：マンガンクロム合金？？篦継ぎ目：5 mm篩架：粉炭灰研磨専用、材質は輸入耐摩耗鋼板、⑶スクリーン：プレス材材質：δ3 mmステンレス？？メッシュ:1.2～1.5 mm⑷標準部品：（筒体と篩架結合ボルト、ナット）研磨機の規格に応じて2つの具体的な改造措置を決める：⑴粉炭灰専用二層篩分隔倉板を元隔倉板の代わりに採用し、隔倉板篦の縫合は5 mm、中間ステンレス篩板の縫合は1.2 mmで、これにより効果的に二倉粒子の粒径を制御でき、一倉合格粒子の二倉への高効率研磨導入を加速し、一倉内の過粉研磨現象を減少する。⑵微鍛造表面積が比較的に大きいため、細粒粒粒材を高効率に研磨することができ、同時に研磨体の直径を下げて研磨内の材料の流速を遅らせ、材料の研磨内での滞留時間を増やし、研磨を強化することができる。研磨機の尾倉内に活性化ライニングを追加することにより、尾倉内での材料の流速を効果的に緩めることができ、同時に小鍛造の研磨機能を強化し、製品の比表面積を高めることができる。研磨尾出料タブは小タブスリット5 mm専用出料タブ（元の基礎の上で改造することができる）であり、揚料板の直径を調整して材料出研磨流速を制御する。二重層サイロ板の反端面には通風バーの継ぎ目を持つ保護板を採用し、ステンレスふるい板が研磨体によって磨かれないように保護するとともに、研磨内の通風を強化し、合格した微粉が適時に研磨機から排出されることを促進し、過粉砕現象を減少させる。適切なミル内通風速度、適切な風速0.8～1.0 m/sを選択し、合格した微細材料のミル内滞留時間を短縮し、微粉とミルで発生した熱のタイムリーな排出を促進し、ミル効率を高める。研磨尾の下料には反板ロック装置を追加する必要があり、ロック装置は柔軟に動作しなければならない。一般的に環流技術を採用し、システムの台時生産量を明らかに高め、単位製品の電力消費を減少させ、生産コストを下げることができる。グラインダーはパルス布袋集塵器を用いて塵を除去し、ファンモーターは周波数変換速度を用いて、グラインダー内の風速を調節し、材料の流速と細さを制御する。三、据付説明1、据付基礎説明（1）、この種類の研磨機はすでに乾燥した頑丈な鉄筋コンクリート基礎の上に据え付けなければならない（2）、基礎は著しい傾斜と沈下があってはならない、もし少し沈下しても均衡と水平でなければならない、さもなくば据付を行うことができない。（3）、このような研磨機の基礎と地表面は、ライニングプレートと研磨媒体を交換するのに十分な高さが必要である。（4）、基礎の設計は当社の基礎図を参考にして行うことができる。しかし、この図を直接基礎工事の作業図として使用することはできません。2、取り付け前の準備（1）取り付け前にすべての部品と部品の加工作業表面上の防錆油保護物及び輸送中に落下したほこりと汚れを取り除かなければならない。（2）各加工作業表面とねじ山を検査し、輸送と脱着の過程で発生した欠陥を除去しなければならない。（3）組み立てられた部品は注意深く検査しなければならない。もし運送と保管時に一部の部品が破損したり紛失したりしたことが発見された場合、欠陥品を修理したり交換したりして、紛失品を補充しなければならない。（4）取付時の部品の接触または接続加工表面は潤滑し、固定表面は乾燥油、可動表面は希薄油であること。（5）据え付ける前に基礎上のすべての溝と穴をきれいに掃除し、そして最後に注入されたセメントの表面に油の染みがないようにしなければならない。（6）取り付けは摩擦面を保護しなければならず、綿糸や不潔な油で拭き取ることはできず、部品加工面の汚れやすい場所は専用の保護板と清潔なキャンバスカバーでなければならない。四、技術パラメータ