製品の詳細：

プレート式熱交換器は、一定の波形形状を有する一連の金属片を重ねて取り付けた新型の高効率熱交換器である。各プレート間には薄い矩形の通路が形成され、プレートを介して熱交換が行われる。プレート式熱交換器は液−液、液−蒸気の熱交換に理想的な設備である。それは熱交換効率が高く、熱損失が小さく、構造がコンパクトで軽量で、敷地面積が小さく、設置洗浄が便利で、応用が広く、使用寿命が長いなどの特徴がある。同じ圧力損失の場合、占有面積は管式熱交換器の3分の1であり、熱回収率は90%以上に達することができる。

一、JP 200プレート式熱交換器技術パラメータ：

モデル/Model：JP200

モノリシック有効面積/Active Area Per Plate：0.6 m 2、

プレート波深さ/Nominal plate gap：3.8 mm

プレート厚さ/Thi ckne ss：0.6 mm

プレート角穴寸法/Port dim：205 mm

最大流量／Maxフローレート：318 M 3／H

継ぎ手口径/Connection diameter：DN200

作動圧力／working pressure：0.6 MPa、1.0 MPa、1.6 MPa

二、JP 200プレート式熱交換器設備の外形寸法：

◆Aは最小組立面積、Cは最大組立面積である。

◆締付寸法L（mm）：L=（4.4±0.2）xプレート枚数

◆水流量は単流、板問流速が0.4 m／sの場合に計算する

◆データ変更の権利を留保し、以上のデータは参考に供し、具体的には実物を基準とする

三、プレート式熱交換器の紹介

プレート式熱交換器はフレーム、伝熱プレートシート群及びクランプボルトなどの主要部品から構成されている。

フレームは固定押さえ板と可動押さえ板を含み、上ガイドと下ガイドに支持され、別の‘端部に支柱がある。圧縮されたコルゲートプレート片は2つのプレートの間の上部ガイドロッドに懸架され、可動圧縮プレートを移動させてプレート群を圧縮し、さらに1組のクランプスクリューを用いて固定圧縮プレートと可動圧縮プレートを一定の寸法にクランプする。2つの媒体は、固定（または可動）押え板のフランジ孔を介してコルゲート板片からなるそれぞれの通路に流入し、熱交換後に媒体は固定（または可動）押え板のフランジ孔から流出する。同固定圧着板、可動圧着板、支柱及びガイドロッドはいずれも低炭素鋼である。ユーザーの多様な使用要求を考慮して、フレーム設計には多種の型式があり、主に二重支持フレーム式と常用の床置き式などがあり、ユーザーの要求に応じてフレームの型式を変更することもできる。

伝熱プレートはプレート式熱交換器のコア部品の一つである。波形板片は一回プレス成形により、合理的な波形設計は板片の有効伝熱面積を増加し、流体が波形に沿って通過する時に乱流を形成し、伝熱過程を強化した。組み立て時の波紋と波紋は大量の接触抵抗点に交差し、プレート群の剛性を大幅に高め、そのため高い圧力に耐えることができる。各プレートは伝熱面として、ガスケットによりプレートの両側にそれぞれ冷熱媒体が通過し、熱交換を行う。プレートには4つの分配液体の孑孑Lがあり、孑L及びプレートの周囲には密封ガスケットが設置され、プレート群内の媒体の流動を制限し、各プレートは平行な通路を形成し、中の2種類の媒体を流れ、最適な熱交換効果の方向に流れ、多種の腐食性の強い媒体に適応するために、波形プレート材料は：工業純チタンTAl、海水又はその他の腐食性媒体に使用する、多種のステンレス鋼、j=淡水、飲料水、油類及びその他の非腐食性媒体を用いる。

コルゲートプレートのシール溝にはシールガスケットが取り付けられ、シールガスケットは2パスシール構造に設計され、信号孔がある。最初のシールからメディアが漏洩した場合、信号ファイバLからデバイスの外に流出することができ、2つのメディアの混合を引き起こすことなく問題を早期に発見して解決することができる。シールガスケットは、異なる流体及び動作温度に応じて異なるゴム種を選択することができる。

四、プレート式熱交換器プレートの材質：

*ステンレスSUS 304 SUS 316 L

浄水、河川水、食物油、鉱物油

*工業用純チタン及びチタンパラジウム合金Ti tanium and Palladium

海水、塩水、塩化物

*ハーシュ合金Hadtelloy Alloy

濃硫酸、塩酸、リン酸

*ニッケルニッケル

高温高濃度苛性ソーダ

五、プレート式熱交換器ガスケットの材質：

*ニトリルゴムNBR

水、海水、鉱物油、塩水一15-1 IO ~ C

*高温ゴムBNBR-

高温鉱物油、高温水15-140 ~ C

*三元エチルプロピルEPDM

熱水、水蒸気、酸、アルカリ一25--150 ~ C

*フッ素ゴムViton／Fluorine Rubber

強酸、強アルカリ、鉱物油、グリース、燃料などの5--180 ~ C

*クロロプレンゴムNEOPRENE

酸、アルカリ、鉱物油、低分子量脂肪族炭化水素一35〜130〜C

*シリコーンゴムSilicon Rubber

高温及び一部の腐食性媒体の65〜200℃

六、プレート式熱交換器の設計理念：

*プレートの増圧を伴う新型導流区の設計は、プレートの導流区の流速が大きい場所で多重通路を採用して圧力を増加させ、プレート全体の流速を均等にし、プレートの熱交換効率を大幅に向上させ、死角を減少させ、プレートのスケール状況を改善した。

*プレート片の高強度掛口設計は掛口に模様を追加し、フランジ周りの剛性を強化し、組み立てがより整然として美しく、開く性能がより良い。

*プレート中間部のプレート溝の設計足はプレート内部の連続波紋を切断し、並存プレートI}lは半溝構造を増加し、プレートが受ける圧力を緩和し、プレートをプレス成形後により、卜整し、小さく曲げやすいようにした。

*プレートインターロック設計はプレートプレートの四角プレスに特殊な機械インターロック構造であり、プレートの組み立て過程において位置合わせが漏れやすい現象を改善し、プレートの組み立てをより便利で美しくする。

*プレートシールガスケットはすべて貼り付け不要の掛け金形式を採用し、運行メンテナンスコストを削減し、メンテナンスを容易にする。

七、プレート式熱交換器の技術的優位性と特徴：

*伝熱係数が高い：伝熱板シート上の特殊な波形設計により、流体を極めて低い流速で強い乱流を発生させることができ、乱流の自浄効果はまた汚れの発生を防止することができ、板式熱交換器の伝熱係数は管殻式熱交換器の3-5倍になる。

*経済性：同じ熱交換を前提として、管殻式と比較：投資が少なく、運行費用が低く、修理費用が低い。

*調整可能性：プレートを追加して削減するだけで、プロセス変更のニーズを満たすことができます。

*構造がコンパクト：同じ熱交換を前提として、占有空間は管殻式の1／2 1 l／3のみである

*クリーニング修理が容易

八、プレート式熱交換器の設計選択：

（1）酸塩基度、塩素含有量、粘度、密度、熱伝導率、比熱などの冷、熱媒体の物性パラメータ。

（2）冷・熱媒体の輸出入温度。

（3）冷、熱媒体の流量又はいずれかの流量。

（4）冷、熱媒体圧力損失要求。

（5）シート材料、シーラントマット材料などのプレート式熱交換器の固有特性。