詳細：

乾燥粉末ロール造粒機は当社が海外の粉体造粒技術を吸収して開発した実用的な新型粉体乾燥法造粒設備である。この機械は設計が合理的で、構造がコンパクトで、プロセスが簡単で、操作が便利である。粉体原材料は本設備を通じて添加剤を必要とせずに直接0.5-5 mmの均一な粒子に加工することができ、材料の堆積密度を大幅に向上させ、さらに消費を低減し、環境汚染を制御すると同時に、包装コストを低減し、労働者の操作環境を改善する。
粉体材料は定量的、均一に圧延片主ホッパに添加され、圧延片主ホッパ内に一定の位置を保持させ、その後、圧延片主ホッパ内の縦円錐螺旋によって粉体材料を予備圧縮し、2本の圧延ロールの弧状ノッチの材料を溝内に噛入し、瞬間的に強制圧縮し、圧縮成形後に受けた圧力は徐々に減少し、その弾性力と重力によって溝内から脱落し、破砕整粒システムに入り、その後、ユーザーの粒度要求に応じて篩、分級し、品質要求に合致する均一な粒状製品を得た。ふるい下の粉は再びホッパに戻ってリサイクルされる。（打錠時には、2つの逆回転するローラの間で粒状物質が圧密され、打錠には接着剤を使用することができる。）
ジクロルイソシアヌル酸ナトリウム、トリクロルイソシアヌル酸、酸化亜鉛、酸化鉛、シアヌル酸、硝酸カリウム、硫酸カリウム、漂粉精、炭酸カリウム、炭酸ストロンチウム、氷晶石、ピラゾリン、リン酸二水素カルシウム及び食品、肥料、飼料、プラスチック助剤、化学薬、化粧品、合成洗剤などの各種乾燥粉末造粒に適用する。

設備の特徴

1.添加剤を一切必要とせず、乾燥粉末を直接造粒する。
2.粒子強度は調整可能である。プレスロールの圧力を調節することにより、完成品の強度を制御する。
3.循環操作、連続生産を実現する。
4.製品の生産量が高く、1台の生産量は1000 kg/h以上に達することができる。（堆積密度1.5×103 kg/m 3）
主な構成：
1.強制フィーダー（主ホッパー）
2.対ロール圧延シートユニット
3.ラックプラットフォーム
4.破砕整粒機
5.階層フィルタ（ユーザーのニーズに応じてオプション）
6.バケットエレベータ（ユーザーのニーズに合わせてオプション）
7.電気制御盤



技術パラメータ