一.材料選択方案

混合機は炭素鋼、マンガン鋼、304ステンレス鋼、316 Lステンレス鋼、321ステンレス鋼及びその他の材質の鋼材を用いてカスタマイズすることができ、また異なる材質も組み合わせて使用することができる、
設備の材料選択時の区分：材料との接触部分及び材料との接触部分ではない、混合機の内部には、防腐、接着防止、隔離、耐摩耗などの機能性のコーティングまたは保護層を目的として追加することもでき、ステンレス鋼表面処理はサンドブラスト、糸引き、研磨、鏡面などの処理方式に分けられ、それぞれ異なる使用部位に応用することができる、

1：機体は全ステンレス製、内、外面共に鏡面処理2：機体は全ステンレス製、内、外面共に亜光処理3：機体は材料と接触する部分をステンレス製4：機体は炭素鋼製

二.ドライバ構成

混合機は材料の性質、起動方式、および攪拌方式に基づいて異なる能力、異なる電力、異なる出力回転数の駆動装置を配置する。
駆動モータの選択は：普通モータ、防爆モータ、周波数変換モータ、高効率省エネモータ、高保護等級モータ、及び異電圧下のモータ、
一般的な減速機：R、K、Fシリーズ歯車減速機、サイクロイド針車減速機、汎用型歯車減速箱、遊星歯車減速機、
一般的な接続方法：直連式、プーリ接続、流体結合器接続。

三.かくはん装置

混合機は異なる材料の性質に応じて異なる攪拌機を配置することができる、
従来の材料混合分：異なる粉材料の相互混合、同種材料のロット混合、粉材料の少量の液体添加混合、液体添加粉材料のスラリーへの攪拌、スラリーの増粘または希釈、粒子材料と粉材料の混合、粒子材料と粒子材料の混合、塊材料の破砕混合、冷却または昇温混合など。
横型混合機を改造した攪拌機は、内外二重螺旋式、パドルベルト式、内外切断ベルト式、かみそり式などに分けることができる。

四.はきだしそうち

混合機は通常、空力曲面フラップ弁を配置し、弁が閉じた時、弁の曲面フラップは完全に筒体円弧面に貼り合わせ、攪拌過程において、余分な攪拌死角がなく、混合物の材料をより均一にする、バルブの駆動は手動、空気圧、電動の3種類に区別できる、
参考に供するバルブには粉体球面弁、ドラム弁、梅転位弁、粉体蝶弁、回転フィード弁などがある。

五.オープンモード

混合機の筒蓋には異なる形の開口が設けられ、異なるケースで使用することができる。
開口作用に応じてマンホール、整理ドア、投入口、排気口、除塵口などを設置することができ、開口形式にはフランジ式標準開口、快開式蓋付き戸口があり、
混合機は筒蓋全開式に設置でき、設備内部の整理に便利である。

六.強力なセカンダリコンポーネント

混合機は多種の部品を入れて使用することができ、常用するのはコイル蒸気ジャケット、ハニカム式耐圧ジャケット、循環媒体ジャケット、オンラインサンプリングバルブ、高速フライヤー、磁気選別機、温度測定、秤量システム、除塵浄化などの部品である、
混合機のジャケットは異なる熱源媒体に従って異なる形式のジャケットを採用し、昇温冷却でき、高温は250℃以内である、
少量の液体を添加する場合、液体噴霧装置を配置する必要があり、液体の均一な分散混合が主原料内に有利である、
液体噴射システムは圧力源、貯液タンク、ヘッドの3種類の基本的な構成モジュールから構成されている。

1、ロットごとに混合する材料の体積を確定し、範囲は0.1-20立方メートルで、相応の規格の設備を選択する。
2、設備製作材質を選択し、材質は：材料と接触する部分、材料と接触しない部分、設備の他の部品は元の材質を維持する。
材質は材料の性質、運転状況の要求、衛生レベルなどの要素に基づいて決定し、通常は炭素鋼、304/316 L/321ステンレス鋼材質を選定した後、要求に基づいて表面処理要求を確定する。
3、材料の比重、流動性などの性質、および起動基準に基づいて配置の駆動能力を決定する。
起動基準点：再ロード起動、空ロード起動。
4、実際の技術状況に基づいて、液体噴射、加熱/冷却、などの補助機能部品を追加する。
5、設計設備の開口要求、例えば供給口、整理口、排気孔など
6、排出モード及び駆動方式を選択し、手動、空気圧、電動に分ける
重要なヒント：設備の選択は比較的に重要な一環であり、できるだけ材料の詳細情報、および技術手配を提供して、当社の専門家があなたに良質な技術サービスを提供するために。