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製品の詳細
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一、構造原理
本機は熱交換器、オイルポンプ、配管（油、水）、ベースと電気制御盤などの5つの部分から構成されている。動作原理は：変圧器から出力された熱負荷変圧器油は送油管を通じて本機に入り、オイルポンプの加圧を経て熱交換器油室に入り、隔壁熱伝導方式で熱を冷却水に伝え、冷却後の変圧器油は送油管を通じて変圧器に戻り熱を吸収した後、本機に再入力して冷却し、このように繰り返し運転し、閉じた循環冷却回路を形成する。
本機は列管式熱交換器を採用し、1つの油室と2つの水室から構成されている、油室には紫銅冷却管が1組、管内通水、管外通油、油路は「S形」を呈し、油室の接合部には2管板熱応力自動補償構造を採用している。冷却管は2管複合式であり、2管の接合部には流出孔が開設されている。
送油ポンプは潜油式モータと遠心式オイルポンプを組み合わせて一体化し、密封性能が良く、信頼性が高く、メンテナンスが便利である。（機械全体の動作原理は「油水冷却器フローチャート」を参照してください）。
電気性能は以下を含む：油温、油圧、水圧表示、動力故障、油流異常、漏れ警報などの相応の音、光指示警報。各種信号には外部供給端子が出力されている。詳細は、本明細書の電気原理図を参照してください。
二、正常な動作条件
1、冷却器電気制御盤の入力電圧変動は10%を超えない、
2、冷却水質は適合しなければならない：
(1) PH：6～9；
（2）銅、鉄に化学腐食を生じる電解質を含まない、
（3）不溶物含有量は50 mg/l以下（明らかな混濁なし）。
三、設置と運行
1、位置につく：本機を位置につけて、事前に作られたコンクリート基礎に固定する。
2、冷却水の進入、排出管を接続する。本システムはガラス鋼冷却塔からなる循環冷却水路を第一選択設計とする、この条件がなければ、冷却水源として地下水、河川水、水道水などを用いることもできる.
3、油濾過と接続油管：内壁処理の清潔な外接管路、バルブを本機の進入、出油口と油濾過機を連結し、熱油濾過油を採用し、油品が合格したら停止し、0.7 MPa圧力の冷却水を投入し、3時間保持し、油濾過機を再起動して1時間後に油サンプルを採取して耐圧絶縁試験に合格した後、油濾過機を退出し、本機と変圧器の進入油口を油濾過管を通じて接続する。
4、電気制御ボックスを設置し、導線を接続し、電源を導入する。
5、本機油室を開き、オイルパイプとオイルポンプ上部の排気プラグを開き、変圧器油を気泡の流出がないまで注入した後、各ガスプラグを順番に締め付ける。
6、オイルポンプの方向転換を調整し、2時間運転を続けた後、4時間静置し、本機と変圧器のすべての排気プラグの排気を開放し、余剰ガスが排出されるまで何度も繰り返した。
7、交換器下部の給油プラグから油サンプルを採取して耐圧試験を行い、データを記録し、このデータは規定に符合しなければならない。
8、冷却水の出入り弁を前後して開き、水室の排気をひねる。入、出バルブを制御し、小流量で水圧を0.5 Mpa保持し、3時間後に油耐圧値を検出し、通水していない時の耐圧値と一致して合格とした。
9、以上の試験輸送に合格した後、冷却器はすでに運転を開始することができ、そのステップは：
（1）冷却回路の全油路バルブを開放する。
（2）オイルポンプを起動する、
（3）冷却水バルブを開く（先に水バルブを開き、後に水バルブを開く）、
（4）変圧器の油温を所定値に制御するために、総給水弁を調整する。
10、シャットダウン：
（1）冷却器ユニットの電源を切る必要がある場合、まず総給水弁を閉じてから、オイルポンプを閉めて、最後に総電源を切る。
（2）冬季の凍結期間中、冷却器が停止した場合、直ちに水室の水をきれいにする（空気栓を絞る）、低温で油の凍結点に近い場合は、油を放出して貯蔵しなければならない。
四、保守点検
1、熱交換器：定期的に修理を行うべきで、内容は以下を含む：
（1）両端の水室フランジカバーを開け、ナイロンブラシをロープで引いて管の内壁をブラシし、硬い垢が付いている場合は、まずボイラー洗浄剤に浸漬してからブラッシングすることができる。ブラッシングが終わったら、カバーを閉じて水で洗い流せばいい。
（2）自動補償シール部のメンテナンスは一般的に2年に1回である。弾性シール位置の正確、平らさに注意しなければならず、このメンテナンス技術はメーカーの専門家の協力の下で行うことが望ましい。
（3）熱交換器のメンテナンス後、油室と水室にそれぞれ0.5 Mpa空気静圧試験を行い、気圧計を8時間保持して合格にならないようにする。
2、オイルポンプ：毎年オイルポンプ軸受を一回洗浄しなければならない。（詳細はオイルポンプ説明書を参照）
3、各バルブを検査するには柔軟で、シールは信頼性があり、シールは定期的に交換しなければならない。
4、電気：各部品は「低圧電器検査」によって通常の検査修理を行い、各計器が柔軟で正確であることを検査する
性;すべての締結具を一度締め付ける、線路の絶縁検査を行う、各部の制御性能に対して試運転検査を行う。
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