ヘッダ原理：

コンベヤベルトに瓶が検出された瓶の電気眼を通過すると、サーボ制御された駆動グループは自動的に次のラベルを送り、同時に車輪グループをブラシすると次のラベルがブラシされ、このラベルが瓶にはめ込まれます。この時点で測位検出用電眼の位置が正しくないと、ラベルを瓶にうまく嵌めることができません。

§メカニズムの機能：

1.ツールディスクグループ：

偏心連動機構を採用し、ステッピングモータによって駆動され、無来瓶誘導下で回転動作がなく、使用寿命と安全性を増加し、同時にそのカッターは普通のカッター刃で交換しやすく、しかも経済的である。

2.テーブルグループ：

全機にステンレスボディを採用し、本体の支持とコンベアの固定に使用している。

3.収縮炉：

電気熱または蒸気熱を使用して、瓶に入れたラベルを瓶に均等に収縮させて貼り付ける。

4.駆動グループ：

二重駆動フィード機構を採用し、それは中心柱を固定するために不可欠な部品であり、瓶が大きくなっても小さくなっても、簡単にハンドルホイールを回転すれば必要な寸法を変えることができ、伝動機能は歯車セットによって完成する。

5.フラスコスクリュー：

標準ボトルをセットしたい場合は等間隔に分け、ボトルセットに入ります。

6.ボトル付きグループ：

両側同期伝動を採用し、高低とクランプボトルの位置決めは各ハンドルホイールのみで調整し、目的はボトル輸送時に揺れないようにし、カバーラベルの高さを制御する。

7.三色警告灯：

正常運転時は緑色警告灯、準備時は黄色点滅灯、本体異常時は赤点滅。

8.中心柱：

ラベルフィルム材料を入れて広げ、フィルム材料を転送して裁断することができるようにします。

9.電眼フレーム群：

光ファイバー電気眼を用いて信号を伝送し、制御システムを提供して定寸法伝送を行い、電気眼の位置は高低調整ができる。

10.ブラシセット：

バインダーまたは輪ゴムを使用してボトルラベルブラシをはめ込んで位置決めします。

11.ブラシダウングループ：

同期調整機構を用いて、ブラシ下の2組の搬送ホイールを中心柱の下のローラに軽く接触させ、ラベルが通過する時に比較的高い回転速度でラベルを瓶にはめ込む。

12.ダブルラックグループ：

材料交換時間を節約し、排出物は1組の搬送ローラー減速モーターによって供給される。

13.搬送ベルト：

インバータを使用してコンベアベルトの速度を調整し、各生産能力の速度マッチングに適用し、本機はより同期制御でバイアルスクリュー群、バイアル群、本コンベアの3つを単一つまみ調速にする。

14.照瓶電眼：

ボトルを適切な位置に監視し、信号を出力して本体を自動的にリールにはめ込む。

15.フィードセット：

ラベルフィード張力を制御するフィードタンクとフィードモータから構成され、ラベルフィルムを搬送するために使用されている。

16.予熱収縮：

収縮炉に入る前のラベルの位置決めに使用され、ラベルが逃げないようにします。

17.ヒューマンインタフェース：

本機の制御中枢であり、各操作表示ページは主表、手動、自動、設定、監視などに区分され、また

いくつかのつまみを補助して、ボタンは制御スリーブの作業を操作するために使用されます。