概要
実験室サンドミルは高性能ナノ研磨装置である。工業化大生産時の各種状況条件を正確にシミュレーションでき、オンラインサンプリングが便利で、材料研磨粒子の検査に便利である。この設備は研磨効率が高く、研磨精度が良く、使用範囲が広く、耐摩耗性が良いという利点がある。同時に、キャビティ内にジルコニアを裏打ちし、汚染を減らす。冷却面積と効率を高め、放熱難の問題を解決する。自己循環システムは、輸送ポンプを別途配置する必要がなく、洗浄の難易度を減らす。塗料、インク、顔料、色のり、化粧品、農薬、医薬ファインケミカル、貴金属、化粧品、食品などの業界で応用されている。

設備モータは内部送料装置を駆動して高速回転し、負圧を形成し、自己吸入作用により、上方のタンク内に置いた材料を吸入して研磨チャンバに送る。キャビティ内の高充填率研磨媒体はダイヤル回転によって各方向の力が不規則な運動をもたらし、材料中の粒子は研磨媒体の絶えずの衝突と摩擦を受け、同時に、スクリーンは材料と研磨媒体を分離させ、材料はタンクから研磨キャビティまで循環的に流動し、粒径が小さくなり、粒径範囲が狭くなる目的を実現する。

排出構造の利点
1、排出フィルターはイオン窒化処理を経た後、材料表面の硬度を高め、高い耐摩耗性、疲労強度、レジスト能力及び耐火傷性などを持たせることができる。
2、出料スペーサーの厚さは0.15 mmに達することができ、出料スペーサーの厚さは異なる大きさの規格を持つことができ、材料の異なる細さの要求を満たすために用いられ、交換が便利で迅速である。
3、以前の材料排出構造の弊害：研磨ビーズが長時間の使用に伴い摩耗して小さくなり、材料排出口を塞ぎやすく、材料の流出を阻害し、それによって生産効率に影響を与える。現在の科学的な動的分離構造の利点：研磨ビーズの詰まりによる流れの減少問題を制御することができ、それによって流量を増大させ、生産効率を高めることができる。