短距離分子蒸留器【構造と特徴】
1.短距離分子蒸留器、すなわちスクレーパ蒸発器に基づいて内部に凝縮器を設置する。供給混合物が熱を受けた後、ある軽物質分子が一定距離まで移動したとき、凝縮器に触れると液体に凝縮されて分離され、重物質は器壁に沿って流れ落ちる。軽量物質気相は内部で凝縮されるため、真空圧降下は小さく、設備内の高い真空度を維持することができる。
2.極高真空：短距離蒸留の特殊な構造設計により、操作圧力が極めて低い操作真空に達することができ、実験規模の設備真空は0.1 Paに達することができ、工業規模の設備でも1-5 Paに達することができる。
3.操作温度は材料の沸点よりはるかに低い：短距離蒸留は中心凝縮を採用するため、材料の流動断面積は蒸発表面に等しく、蒸発器と凝縮器の間にわずかな圧力降下しか存在しない、つまり真空システムの末端真空度は蒸発器の真空にほぼ近い。極めて低い作動圧力は極めて低い蒸留温度を確保しているため、短距離蒸留は現在では温和な蒸留方式である。
4.ぶんしじょうりゅうとくせい：混合物の分離は異なる種類の分子が液面の平均自由行程の異なる性質から逸脱して実現され、完全な沸騰を必要としないため、蒸発器内の材料の実際の蒸発温度は空洞下条件下の材料理論沸点よりやや低い。これは蒸留と本質的な違いがある。
5.短距離蒸留は熱を受ける時間が短い：
6垂直スクレーパを用いた成膜設計により、材料の加熱壁上の滞留時間は短く、他の蒸留にとって、熱を受ける時間は一般的に長い（30分以上数十時間）が、短距離蒸留はわずか十数秒である。短距離蒸留加熱壁と凝縮器との間には厳格な距離要件があるため、液面から脱出した軽分子は、ほぼ瞬時に凝縮面に到達し、気相軽分子の熱受容時間はこの過程で無視できる。熱分解の可能性は最小化される。物質移動と熱伝達効率が優れている：

短距離蒸留は機械スクラッチシステムを採用し、他の例えば降下膜類蒸発器の成膜ムラ欠陥と区別し、短距離蒸発器内の材料の成膜厚は均一で、流動特性は優れており、液面と加熱面の面積はほぼ等しいため、物質移動と熱移動効率は優れている。
実際の使用における短距離蒸留の利点
1.高真空、低蒸留温度、短滞留時間、高蒸発効率、連続蒸留過程。
2.高分子量高沸点と熱感受性及び酸化しやすい材料の分離に対して、通常の方法では比較できない利点があり、高収率とより良い製品品質を得る。
3.短距離蒸留は液体中の低分子物質、例えば有機溶媒、臭気などを効果的に除去するだけでなく、目的の生成物を選択的に蒸発させ、その他の不純物を除去することができるため、天然品質の保護者と回帰者と見なされる。
4.短距離蒸留は伝統的な分離方法では実現できない物理過程を実現することができ、そのため、いくつかの高価値材料の分離において脱臭、脱色及び精製の手段として広く用いられている。

5.蒸発器壁面の自己洗浄、汚染が小さく、洗浄が容易である。