大型真空乳化タンク製品紹介

構造特性：

1.供給：液体材料は輸送配管を通って真空状態でタンク内に吸い込まれる、排出：真空吸引または加圧排出可能。

2.乳化、乳化過程は全密封条件下で行い、ほこりと微生物による製品の汚染を効果的に防止した。

3.タンク内は真空状態にあり、材料が乳化過程で発生した気泡を適時に吸引させる。

4.オンラインCIP洗浄、SIP滅菌（121℃/0.1 MPa）。

5.衛生レベルの要求に従って設計し、構造設計は人間的で、操作が便利で、伝動が安定している。

6.適切な径高比設計、省エネ、材料混合が速く、乳化、均質効率が高い。

7.缶頂部には視灯/視鏡が取り付けられ、缶体側部には視鏡が取り付けられ、作業員がいつでも材料の乳化状況を観察できるようにしている。

8.缶体内表面鏡面研磨処理（粗さRa≦0.6？m）、各出入口、ミラー、マンホールなどのプロセス開孔と内缶体溶接所はすべて引張フランジプロセス円弧遷移を採用し、滑らかで洗浄しやすく死角がなく、生産プロセスの信頼性、安定性を保証し、「GMP」などの規範要求に符合する。

操作手順：

1、各スイッチ、バルブが元の位置にあるかどうかを検査する。

2、均質部分、乳化パルプ、スクレーパなどの回転部位が安全で確実であるかどうかを検査する。

3、電源電圧、計器、指示などが正常かどうかを検査する。

4、加熱中間層に水があるかどうかを検査し、液面が加熱棒より低い場合は電源を入れてはならない。

5、電源スイッチを入れて、計器が正常かどうかを観察する。

6、操作には材料を投入し、加熱すると同時に乳化する必要がある。

7、タンク内に十分な材料があれば、乳化タンクを開け、同時に乳化することができる。乳化速度はゼロから上に調整し、必要な速度に調整する必要があります。

8、運行中に均質機の故障が発見された場合、速やかに電源を切り、分解して点検する。真空システムをオンにするときは、まず真空制御スイッチをオンにし、真空管路バルブを再開します。閉じる時、まず真空管理バルブを閉めてから電源を切って、負圧0.05 mpaから0.06 mpaの時、フィードバルブを開けて70%水を吸い込み、油を吸い込んだ後、30%水を吸い込む。そして、不純物が乳化タンクに入らないように、濾過網が完全であるかどうかを常に検査して、均質機の正常な運行を確保する。乳化タンク内の真空度は高すぎるべきではなく、一般的には0.05 mpaから0.06 mpaの間を維持し、水沸騰を起こさないようにしなければならない。

9、乳化タンクの仕事には専任の人が管理しなければならず、人は離機停止しなければならない。

10、停止してまず回転速度をゼロにします。さらに乳化停止ボタンを押します。

11、電源スイッチを切り、各水バルブが閉じているかどうかを検査し、真空排気バルブを開く。

12、半製品を排出した後、温水でタンク内の残留物を洗浄し、タンク内を清潔に保つ。

13、モータとポンプに潤滑を加え、緩みやすい大きな部分を締め付ける。

14、毎回の操作後、設備の運行状態記録と定期メンテナンス記録をしっかりと行わなければならない。