1.1佳頓株式配液タンクのタンク体の特徴：

・材料の化学的安定性−溶出なし。脱落せず、無毒材料で製造する。304と316 Lステンレス鋼を常用している。

・圧力容器品質保証システムに従って製造加工する。

・表面処理−媒体と接触する表面は、通常、機械的または電気化学的研磨処理を必要とする。

・接続方式：容器はアルゴン保護溶接を使用する。

・構造：無菌、衛生が主な要求である。

・密封―優れた密封システム、密封等級、作動圧力、作動温度、抗キャビテーション作用、滅菌

・プロセス、洗浄プロセス、不動態化プロセスを考慮する必要がある。

・一定の傾斜がある：容液が自身の重力に依存して清浄に排出できるようにする。

・管継ぎ手と管路盲端の長径比−長径比が大きすぎると、材料が残りやすくなり、微生物が繁殖しやすくなる。

・接続しやすい：CIP、SIPシステムと接続しやすい。

1.2 GMPとASME-BPEに準拠するインタフェース

1.2.1人の穴

1.応用：0.3 ~ 0.5 MPa圧力に適用し、温度≦150°、GMP要求に適合する、

2.規格：楕円人孔：DN 400*300、

3.特徴：トップカバーはミラー付きで、150°位置決め反転設計構造がコンパクトで、接続は速分解式活節ボルトを採用し、内部は洗浄しやすい、
1.2.2設備インタフェース

1.応用：0.3 ~ 0.6 MPa圧力、衛生級インタフェースに適用する

2.種類：補強管、ベルマウス、チャックと継ぎ手の一体式

3.設計と特徴：継ぎ手の内側のラウンド、洗浄に便利な継ぎ手と筒体は全溶接透過接続を採用する

設計と特徴：全体板材式鍛造物加工を採用し、内側には洗浄と筒体の完全溶接構造を採用するための大きな丸みがある。

（二）配液タンクの製造過程

2.1先進的で完備した加工プロセスによる品質の保障

厳格なプロセス制御は一貫している。全過程は以下を含む：材料の工場に入る検査、材料の切断、ウェブの成形、自動溶接（リングシーム/縦シーム/特殊溶接）、組対溶接、X線探傷、機械研磨、圧力試験、サンドブラスト処理、電解研磨など。

2.2 ASME BPE標準に従う検査過程が厳格である

我々は圧力容器設計製造基準とASME BPE基準に従い、材料入庫保存、材質検査（溶接材を含む）、溶接ビード探傷検査、圧力試験、光沢度試験、炭素硫黄分析などに対して厳格な実行実施を行った。