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タービン流量計は速度式計器であり、精度が高く、再現性がよく、構造が簡単で、高圧に耐え、測定範囲が広く、体積が小さく、重量が軽く、圧力損失が小さく、寿命が長く、操作が簡単で、メンテナンスが便利であるなどの利点があり、閉鎖管の中で低粘度、強腐食性がなく、液体を洗浄する体積流量と累積流量を測定するのに用いられる。石油、化学工業、冶金、有機液体、無機液、食品、薬品などの業界に広く応用できる。

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流体はセンサハウジングを通って流れて、羽根車の羽根は流れと一定の角度があるため、流体の衝突力は羽根に回転モーメントを持たせて、摩擦モーメントと流体抵抗を克服した後に羽根は回転して、モーメントが平衡した後に回転速度は安定して、一定の条件下で、回転速度は流速に比例して、羽根は導磁性があるため、それは信号検出器(**磁石鋼とコイルからなる)の磁場の中で、回転した羽根は磁力線を切断して、周期的にコイルの磁束を変えて、それによってコイルの両端に電気パルス信号を誘起させて、この信号は増幅器の増幅整形を経て、一定の幅幅の連続した矩形パルス波は、流体の瞬時の流量または総量を示す表示計器に遠くまで伝わることができます。一定の流量範囲内で、パルス周波数fはセンサを流れる流体の瞬時流量Qに比例し、流量方程式は:
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式中:f---------パルス周波数[Hz]K-----------センサの計器係数[1/m 3]、チェックリストによって与えられる。[1/L]単位で
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式中:Q---------流体の瞬時流量(動作状態)[m 3/h] 3600------------------換算係数、
各センサの計器係数はメーカーが検定証明書に記入し、k値をセットの表示計器に設定すると、瞬時流量と累積総量を表示することができる。
流量計係数と流量(またはReynolds数)の関係曲線を右図に示します。計器係数は、線形セグメントと非線形セグメントの2つのセグメントに分けられます。線形セグメントはその作業セグメントの約3分の2であり、その特性はセンサの構造寸法と流体粘性と関係がある。非線形セグメント特性は軸受摩擦力を受け、流体粘性抵抗の影響が大きい。流量がセンサ流量下限を下回ると、計器係数は流量とともに急速に変化する。流量が流量上限を超える場合は、キャビテーション現象の防止に注意してください。
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高精度、一般的に達成可能±1%R、±0.5%R(Rは示度誤差を指す)、
繰り返しが良く、短期的に繰り返しが可能0.05%~0.2%。
その場で表示し、瞬時流量と累積流量、
高い周波数信号が得られ、信号分解能が強い、
レンジ比が広い、中大口径は1:20、小口径は1:10に達することができます。
構造がコンパクトで軽量で、取り付けとメンテナンスが便利で、流通能力が大きい、
流速換算表示機能をサポートし、現場で現在の流速を見やすくする、
サポート4-20 mA出力、パルス(当量)出力、アラーム出力、RS 485通信出力。
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1.主な技術パラメータ
| 測定媒体 | 不純物なし、強い腐食性なし、低粘度液体 | |||
| 実行基準 | タービン流量センサ(JB/T 9246-1999) | |||
| 検定規程 | タービン流量計(JJG 1037-2008) | |||
| 計器口径接続方式 | フランジ接続型 | DN15-DN200 | ||
| ねじ接続型 | DN4-DN50 | |||
| カフ接続型 | DN25-DN50 | |||
| フランジ基準 | 一般規格 | GB/T9113-2000 | ||
| その他の標準 | 国際管フランジ規格 | 例えば独標DIN、米標ANSI、日標JIS | ||
| 国内管フランジ基準 | 例えば化工部標準、機械部標準 | |||
| ねじ仕様 | 一般仕様 | えいせいかんねじ | ||
| その他の仕様 | 雌ねじ、NPTねじ等 | |||
| 精度等級及び対応重複性 | 精度レベル | ±1%R | ±0.5%R | ±0.2%R(カスタマイズが必要) |
| せんけいど | ≤0.15% | ≤0.1% | ≤0.03% | |
| レンジ比 | 1:10; 1:15; 1:20 | |||
| メータマテリアル | 304ステンレス鋼、316ステンレス鋼 | |||
| 被測定媒体温度(℃) | -20℃~+110℃ | |||
| けんていじょうけん | 環境条件 | 周囲温度 | 20℃ | |
| 相対湿度 | 65% | |||
| けんていそうち | 標準表法液体流量検定装置 | |||
| 静的質量法液体流量検定装置 | ||||
| 使用条件 | 周囲温度 | -20℃~+60℃ | 相対湿度 | 5%~90% |
| たいきあつりょく | 86Kpa~106Kpa | |||
| しゅつりょくしんごう | パルス周波数信号 | |||
| 2線方式4−20 mA DC電流信号 | ||||
| 485通信 | ||||
| 電力供給電源 | 24V DC | |||
| でんそうきょり | ≤1000m | |||
| 信号線インタフェース | 基本型:ハスマン継手、防爆型:雌ねじM 20*1.5 | |||
| 防爆等級 | 基本型:非防爆製品、防爆型:Exd II CT 6 Gb | |||
| ガードレベル | IP65 | |||
2.口径流量対照表
計器口径(mm) |
通常流量範囲(m 3/h) | 下限拡大範囲(m 3/h) | 計器口径(mm) | 通常流量範囲(m 3/h) | 下限拡大範囲(m3/h) |
| DN4 | 0.04~0.25 | DN50 | 5~40 | 4~40 | |
| DN6 | 0.1~0.6 | DN65 | 7~70 | 4~70 | |
| DN10 | 0.2~1.2 | DN80 | 12~100 | 10~100 | |
| DN15 | 0.7~6 | 0.6-6 | DN100 | 25~200 | 20~200 |
| DN20 | 0.8~8 | 0.45~8 | DN125 | 25~250 | 13~250 |
| DN25 | 1.2~10 | 1-10 | DN150 | 50~400 | 40~400 |
| DN32 | 1.5~15 | 0.8~15 | DN200 | 100~800 | 80~800 |
| DN40 | 2.5~20 | 2-20 | DN300 | 300-2500 | 250-2500 |
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1.設置条件及び位置
配管は完全に液体で満たされている必要があります。重要なのは、配管内を完全に液体で満たしたままにしておくことです。そうしないと、流量表示が影響を受け、測定誤差につながる可能性があります。 |
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気泡を避ける。測定管に気泡が入ると、流量表示が影響を受け、測定誤差を招く可能性があります。 |
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2・タービン流量計の典型的な取付管路システム図

3.直管セグメントの取り付け要求
直管段長タービン流量計は管路内の流速分布歪み及び回転流に敏感であり、入センサは乱流を十分に発展させるべきであるため、センサ上流側チョークタイプに応じて必要な直管段又は整流器を配備し、入口段と出口段の直管段長さを要求する。 | ||||||||||||||||||||||||
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4.一般的な故障と解決方法
| こしょうげんしょう | 可能な理由 | 消去方法 |
| 流体が正常に流れているときは表示されず、総量カウンタ文字数は増加しない | 1.電源ケーブル、信号線の遮断や接触不良の有無を確認します。 | 1.オーム計で故障点を調べる。 |
| 2.センサ内部の故障を検査し、上述は正常或いは故障排除を確認したが、依然として故障現象が存在し、故障がセンサ流通通路内部にあることを説明し、羽根車がセンサ内部に接触しているかどうかを検査し、異常がないか、軸と軸受に異物或いは破断現象がないかどうかを検査する。 | 2.異物を除去し、ベアリングなどの部品を洗浄または交換した後、再検査し、新しい計器係数を求める。 | |
| 流量を減らす操作はしていないが、流量表示は徐々に低下している | 1.フィルタが詰まっているかどうか、フィルタ差圧が大きくなると、異物が詰まっていることを示します。 | 1.フィルターの洗浄 |
| 2.流量センサ上のバルブは弁体の緩みが現れ、バルブ開度は自動的に減少する。 | 2.バルブハンドルの調整が有効かどうかを判断し、確認してから修理または交換する。 | |
| 3.センサインペラが異物に邪魔されたり、軸受隙間が異物に入ったりして、抵抗が増加して速度が遅くなった。 | 3.センサークリアランスを取り外し、必要に応じて再検査する。 | |
| 流体が流れない、流量がゼロではない、または表示値が不安定 | 1.伝送路の接地不良、外部干渉信号が表示器入力端に混入している。 | 1.シールド層、端子が良好に接地されているかどうかを検査する。 |
| 2.ダクトが振動し、インペラが振動し、誤信号が発生する。 | 2.パイプラインを補強したり、センサーの前後にブラケットを挟んで振動を防止したりします。 | |
| 3.遮断弁の閉鎖が厳密ではないため、実際に計器が漏れていることを示している。 | 3.バルブを点検または交換します。 | |
| 表示計測値と経験評価値の差が顕著 | 1.センサ流通通路の内部故障例えば流体腐食、摩耗、雑物阻害により羽根車の回転が異常になり、計器係数変化羽根が腐食または衝撃を受け、先端が変形し、正常切断磁力線に影響し、コイル信号出力異常、計器係数変化を検出する、流体温度が高すぎたり低すぎたりして、軸と軸受が膨張したり収縮したりして、隙間の変化が大きすぎてインペラの回転が異常になったり、計器係数が変化したりします。 |
1.(1〜4)故障原因を検出し、具体的な原因に対して対策を探す。 2.構成部品を交換します。 3.適切なセンサーを交換します。 |
| 2.センサの背圧が不足し、空気穴が現れ、インペラの回転に影響を与える。 | ||
| 3.配管の流れに関する原因、もし逆止弁が取り付けられていない場合は逆方向の流れが現れ、バイパス弁がきちんと閉まっていない、漏れがある。センサ上流に大きな流速分布歪み(例えば、上流バルブが全開していないことによる)が発生したり、脈動液体が温度による粘度変化が大きいなどが発生したりする。 | ||
| 4.ディスプレイ内部の故障。 | ||
| 5.検出器中の永久磁石材料のオリジナルは失効して磁気を失い、磁気がある程度弱まると測定値にも影響する。 | ||
| 6.センサが流れる実際の流量は、センサが規定する流量範囲を超えている。 |
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