一、主な用途：

この乾燥箱は医薬、食品、軽工業、化学工業などの業界で低温乾燥のために広く応用され、乾燥物の速度が速く、汚染が小さく、乾燥物の内在品質に破壊をもたらすことはない。

二、動作原理と特徴：

真空乾燥とは乾燥された材料を真空条件下で加熱乾燥することであり、それは真空ポンプを利用して抽気抽湿を行い、作業室内を真空状態にし、水の沸点を下げ、乾燥速度を速め、比較的低い温度で、比較的に高い乾燥速度を得ることができ、熱利用は十分であり、乾燥過程に不純物の混入は一切ない。

三、技術要求及び説明：

1、この箱の外形寸法は：間口幅580㎜×深さ550㎜×高さ470㎜、外形板材はA 3鋼板塗装、板厚δ1.2㎜である。
2、作業室の寸法は：間口幅400㎜×深さ340㎜×高さ370㎜、内表板材は3042 Bステンレス板、板厚δ4㎜、表面研磨、研磨処理である。
3、保温層の厚さは80㎜、保温材料は酸アルミニウム耐火繊維綿を充填し、ライニング補強筋は8##溝鋼で、井字型に製作した。
4、箱体内の頂部は半楕円形で作られ、四角は円弧角の遷移であり、加熱時に箱体内の温度を流暢、均一にし、それによって原方型真空オーブンの頂部の1層に材料が入ったオーブンの乾燥しにくい欠陥を変え、同時に、材料の乾燥時に発生した水蒸気ビーズが両側面に沿って箱体の底部に流入し、汚染排出口を通じて箱外に排出するのに便利である。
5、真空引きの時、部分的な水戻し現象が現れ、被乾燥物の品質に影響を与え、製作時に真空引き接合管の下口にステンレス製の水受け皿を置いて、真空水戻しを材料の入ったオーブン内に滴下しにくいようにする。乾燥品目の品質と速度が向上しました。
6、オーブンとヒートパイプの間に8－10㎜の間隔を残してレール式に製作する。これにより、乾燥中に乾燥皿の底部と加熱管との接触部で材料が焦げやすい現象が起こりやすいことが変更された。
7、オーブン皿3個を配置し、オーブン皿サイズは380×320×45（㎜）、オーブン皿材料は304-2 Bステンレス板
8、この箱は真空計、温度計を各1匹配置し、そしてミラーを3つ配置し、表面を2つ、背中を1つ配置し、箱内の材料が乾燥された時の状況と過程を観察しやすく、底部には汚染排出口装置がある。
13、ドア圧縮、ドアヒンジはすべて1 Cr 18 Ni 9 Tiステンレス鋼材料であり、仕上げ加工のために作られ、ドアシールはキノコ型食用シリコンゴムストリップであり、保温性能が優れている。
14、真空圧力計、放気弁、タイマー、調整可能な仕切り板、単段式温度制御器は調整可能である。（入力：CAK型、SSR（SCR）接点方式入力、精度特加、自動PID制御、LEDデジタル表示）

四、主な技術パラメータ：

1、乾燥箱内寸法（㎜）：400×340×370
2、乾燥箱外寸法（㎜）：700×550×1060
3、オーブンラック層数（層）：3
4、層間距離（㎜）：100
5、オーブン皿寸法（㎜）：380×320×45
6、オーブン数（個）：3
7、小型真空ポンプ（台）を配置する：1
8、オーブンラック使用温度（℃）：35－200
9、箱内空荷真空度（MPa）：≦0.098
10、乾燥箱重量（Kg）：150