化学油除去器は廃水の含油量濃度が低い油除去装置を処理し、化学薬剤を投入し、混合反応を経て水中の油類、懸濁物などを凝集、凝集作用により沈降分離させ、水質浄化の目的を達成する。それはテーパ型導流器、遮水仕切板、遮水仕切板群、オーバーフロー退水槽、遮水仕切板支持、油水分離仕切板、貯留槽、薬剤添加装置などから構成される。
概要
一般的には、薬剤添加装置の化学成分（化学物質と水を一定の割合で混合したもの）を容器に導入し、この容器には羽根車とモーターを取り付け、モーターが羽根車を動かし、汚水と薬剤を均一に攪拌した後、油類、懸濁物などを凝集沈降分離する。一般的な投与装置内にも羽根車が設置されており、主な目的は薬剤と水を均一に混合することである。
特徴
化学油除去器の上部中央には配水器があり、配水器の水平方向周囲には遮水仕切板群があり、遮水仕切板群の上方には油水分離仕切板が設計され、油水分離仕切板の中央には貯留槽からなる。
デバイスのパフォーマンス
設備主要技術パラメータ
1）処理前の水質
懸濁物<=200 mg/l
油<=50 mg/l
水温<=50°
2）処理後の水質
懸濁物≦20 mg/l
油≦10 mg/l
デバイススペア
1、油除去器設備本体、
2、階段
3、プラットフォーム、
4、手すり、
5、ミキサー、
6、混合室、
7、反応室、
8、充填材ホルダ、側牛脚支持など、
9、充填剤PVC、
10、電気制御箱、
11、スロットルバルブ、逆止弁、ゲートバルブ、モータ及び減速機、ポンプ、配管、鋼材、流速メータなど、
12、防錆塗料、アスファルト塗料など、
13、薬物添加装置：溶液タンク、溶解タンク、計量ポンプ、内連配管、手動バルブ、台座付属品などを含む、
14、必要があれば、側底部にマンホールを開けて点検用に便利で、DN 500のパイプで溶接して、フランジカバーが塞ぐ。
一般的な薬剤添加装置は油除去器本体には置かず、別途置かれているが、主に最初の施工難易度（設置及び点検を含む）を考慮し、一方で労働者の薬剤添加難易度及び薬品の放置を考慮している。
ぎじゅつひょうじゅん
1、『水処理設備製造技術条件』JB/T 2932-96
2、『良質炭素鋼構造技術条件』GB 899-1988
3、『塗装前鋼材表面の腐食等級と錆除去等級』GB/T 8923-1998
4、『圧力容器ペンキ、包装と輸送』JB 2536-1980
5、『鋼構造部品溶接標準』JB 2880-81
6、『フランジ製造標準』GB 9119-88
特別な要件
鋼板と鋼板の間にはフル溶接が要求され、特に周囲側バッフル板には中外フル溶接が要求され、ハウジング全体の内部にはアスファルト塗料の塗布が要求され、塗装乾燥後に水を注入して溶接継ぎ目の有無を検査することができる。中間充填剤については、均一に配置することが好ましく、一方をバイアスすることができず、油除去段階で充填剤の側面が倒れることを回避し、充填剤の使用寿命などに影響を与える。各モータカバーの外には、水、雨、雪などがモータ内部に入って焼失しないようにカバーを取り付けることが望ましい。一般的な充填剤の使用周期は1年で、1年後には油除去器内部の各部品を検査し、メンテナンス点検を行う必要がある。異なるトン数の化学油除去器に基づいて、対応する厚さの鋼板を選択する。水圧9 KGなどの適切な圧力のバルブを選択し、10 KGのバルブ、すなわちPN 1.0 MPaを選択します。排水口の片側の溢水遮蔽板は対向辺の高さに等しくなければならない。