脈動真空乾燥機は通常の真空乾燥箱が真空引きの作用の下で箱内の温度差が大きく、乾燥速度が遅く、上下層の材料の乾燥が一致せず、乾燥過程中に材料が発泡しやすくオーバーフローしやすい乾燥盤が乾燥時間を延長するために設計・製作された最新型の真空乾燥設備である。
脈動真空乾燥機は医薬、食品、軽工業、化学工業などの業界で低温乾燥のために広く応用され、内外加熱式（箱内放熱器と内板はすべて加熱する）を採用し、脈動置換の方式を採用して材料を加熱発泡させた後、迅速に消泡できる機能を採用し、箱内の各温度は均一で、乾燥速度が速く、汚染が小さく、エネルギー消費を節約し、生産効力を高め、乾燥された物品の内在品質に破壊を与えない、と一致GMPの最新仕様要件。

1、材料乾燥時の温度値に基づいて、PLC制御プログラムに早期量を設定し、制御温度が常に限界温度値の範囲になるようにする。

2、脈動の方式で空気置換を行う方式を採用し、材料の発泡を抑制する。

3、真空システムはルーツ水環真空ユニットを採用し、段階的に周波数変調速度を変えて真空を抽出し、蒸気抽出速度を速める。

昇温速度の遅さを解決し、箱内の温度均一性を改善するために、脈動真空乾燥機は内外加熱式を採用し、平板加熱とジャケット（上下、左右、背中の5面））加熱、平板及びジャケット加熱はそれぞれ温度を制御することができる。

1、平板加熱は熱水加熱を採用し、材料は熱を受けるのが均一で、熱交換面積が増大し、熱エネルギー吸収率が向上する、

2、ジャケット加熱は熱水または蒸気加熱を採用し、箱体内壁の熱交換面を増加させ、箱体内壁鋼板、熱交換平板を同時に加熱させ、冷態時の昇温速度を高め、水蒸気が冷板に液化して薬品に滴下することを防止し、かつ不要な凝縮水の二次蒸発を回避し、乾燥効率を大幅に増加させた。

3、PLC+を採用するタッチスクリーン+温度制御器+トランスミッタ制御、各プログラムの自動制御及び各パラメータのリアルタイムオンライン表示、記録、印刷及び記憶機能を実現する。すべてのバルブは電動または空気圧バルブを採用し、プロセスの全自動制御を実現する。

4、脈動真空乾燥機の乾燥効率は通常の真空乾燥機より200%向上した。

主な技術パラメータ：