製品機能

スケジュール：計画、スケジューリング、操作の全過程最適化を実現し、トップダウン、下から上への協同生産の新しいモデルを形成した。

生産監視：リアルタイムデータベースシステムの構築を通じて、生産ラインのすべてのDCS、PLCのリアルタイムデータセット及びエネルギーデータの収集、記憶と発表を完成し、生産プロセスのデジタル化、リアルタイム化と透明化管理を実現し、全面的、直観的、便利な反応生産と設備の実際の運行状況と趨勢、生産コミュニケーション協同及び精密化生産管理を強化する

物流管理：全プロセスの材料管理、全過程の遡及、効率的な協同と材料の適時供給を実現する。完全な材料管理システムを構築し、原材料補助材料の購入から最終製品の入庫、納品出庫までの全過程における材料の運行状態を適時に統計、フィードバックし、生産材料の適時な供給を保障するとともに、材料の使用状況と消費に対して全過程追跡と平衡分析を行い、生産材料の使用異常警報を実現する。

品質管理：生産過程のマルチドライバ分析と管理制御を通じて、製品品質の信頼性を高める。全過程、閉ループの品質管理システムを提供し、品質記録、管理制御、遡及、分析と持続的に最適化された管理システムを構築し、全方面の品質管理制御能力を提供し、生産製造企業の高速発展の品質需要を満たす。

エネルギー管理：エネルギーデータモデル及び専門家ライブラリを構築し、エネルギー使用問題を適時に発見し、エネルギー利用効率を持続的に最適化する。

設備管理：設備管理と運行メンテナンスに向けて、設備の全ライフサイクル情報管理、設備運行状態の監視と故障診断、設備運行メンテナンス管理、設備点検、移動巡回管理、設備OEE分析などの仕事を完成する。

製品の特徴

リアルタイム性：伝統的なMESシステムと比較して、基礎設備及びラインとリアルタイムに通信でき、アップロードERPシステムとリアルタイムに相互作用できる。

インテリジェント化：伝統的なMESシステムと比較して、オンライン診断分析、最適化スケジューリング、予防的メンテナンスなどの知能要素を備えている。

モジュール化：製品はモジュール化設計構想を採用し、ユーザーは自分のニーズに応じて柔軟な選択と組み合わせを行うことができる。

「インターネット+」製造：モバイルアプリケーションを利用して随時生産過程を制御し、同時にオンライン注文書の提出をサポートし、注文書の実行状況を監視し、製品品質などのC 2 Mをフィードバックする。

MES応用化学工業、電子、自動車部品など10以上の業界をアンコントロールし、良好な顧客資源と口コミを持ち、企業市場の需要変化に迅速に対応でき、短時間で応答でき、マーケティング注文の交付周期を20%短縮することができる、生産現場の可視化、透明化管理を実現し、現場の異常状況を迅速に解決し、企業の総合生産効率を高める、設備の運行維持が経験的判断から科学的意思決定への転換を実現し、設備の運行保障に信頼できる根拠を提供し、設備の故障を減少する、生産製品のプロセス品質状況をリアルタイムで追跡することにより、プロセス品質問題の応答及び時間性を高め、生産プロセス品質を減少させる。