牛乳加工ミキサー―紹介
乳製品の生産加工技術と結合して、我々の攪拌機は大量にこれらの業界に応用することができて、牛乳生産のために分散、混合、乳化、固液懸濁、固液分離などの各種応用機能の攪拌方案を提供する。

ミルクミキサ-概要
牛乳の加工生産過程において、多くの工程は攪拌機を用いて乳エステルの混合、乳化、分類と固液懸濁などの応用目的を実現する必要がある。私たちは乳製品の攪拌設備に対して、以下の経験をまとめた：
1、食品級FDA衛生等級に適合する
2、シャフトとブレードの表面処理レベル、酸洗とマシンスロー
3、カバーナット

4、両端面シール及び食品級に適合する潤滑油
5、合理的な技術設計と攪拌機の排液量、回転速度、攪拌強度等級、軸長と羽根形式、羽根直径
6、缶体構造に適合する曲げモーメントとトルク

プロセスフロー
脂肪含有量が約40%の乳結晶では、まずプレート式熱交換器で55〜60°Cに加熱する。セパレータドラム内で濃縮されたクリームが*低粘度であることを保証しながら、濃縮クリーム相と乳清相との密度差が*大になるように、この温度範囲内に維持しなければなりません。その後、クリーム濃縮器はバターを脂肪分75%まで濃縮した。この濃縮液は現在、反転過程に入っている。冷却と熱回収後、分離された清液は分離器から脱脂乳槽にポンプされる。液体回収の目的は熱回収であり、これはシステム全体のエネルギー消費にも積極的な影響を与える。
バターを作る過程で、*初の目標は脂肪球膜を分解して分離し、位相逆転を実現することである。脂肪球膜は機械エネルギーによって破壊されることができる。均質機において脂肪球膜を機械的に分解することにより、脂肪の放出と相転化を実現することができる。効果的な反転を実現するためには、ホモジナイザ中のクリームの濃度、ホモジナイザの設計、ホモジナイザ圧力、および特殊な反転媒体の回収過程から始めなければならない。
下流の脂肪増粘剤では、乳化液と乳清が軽油相から重相に分離され、クリーム濃縮段階に戻る。一方、99%に濃縮した軽油相を約90°Cに加熱した後、水で洗浄した。油脂研磨機では、洗浄水が分離され、残りの水は真空蒸発器で減少される。この段階のプロセスでは、回収された無水クリームは少なくとも99.8%の脂肪と油脂を含み、高品質クラスの要求を満たすことができる。AMFがタンクに輸送されると、約50°Cに冷却されます。

ミルクミキサ-デバイスパラメータ
1、型番
2、回転速度
3、電力
4、軸長
5、ブレード形式と直径、層数
6、曲げモーメントとトルク
7、インタフェース寸法
8、取り付け位置
9、ベゼル方案
10、その他