選鉱汚泥脱水機(専門名称:横型ヘリカルアンカー沈降式遠心分離機)
浙江省は環境保護-臥螺遠心機の動作原理に達している
選鉱汚泥脱水機による分離の目的は、混合流体中の液相流体よりも比重が大きい固体物を液相流体から分離することである。
混合液体の供給口が高速回転するドラム体内腔に入った後、混合液体中の比重の大きい硬性物は遠心力の作用の下で、急速にドラム内壁に沈降し、螺旋推力器によって固相出口からドラム体外に排出される、同時に比重の小さい液相は遠心力により内層液環を形成し、液相リリーフ口を通じてドラム体外に排出する。ドラムとスクリュースラスターは同時に高速運転し、両者の間には一定の回転速度差があるため、ドラム壁に沈降した固体物は絶えずスクリュースラスターによって吐出口に押し出され、分離過程全体が連続的に行われる。
浙江省は環境保護-臥螺遠心機の構造原理図に達している
横型スクリュー遠心分離機、横型スクリューアンカー沈降遠心機とも呼ばれ、高速回転による遠心加速度を利用して液体中の固体粒子を急速に沈降させ、ドラム内壁に沈積させる。材料は供給管を通じてキャビティ内部にポンプされた後、ドラムとスクリューコンベアは差動速度で同方向に高速回転し、固体をドラム内壁に沈殿させ、その後スクリューコンベアを通じて排出し、澄んだ液相はドラムの他端の液出口から排出し、それによって材料への連続供給、分離、除去の過程を実現し、最終的に固液分離の効果を達成した。
浙江省は環境保護-臥螺遠心機構造の特徴に達している
1、大アスペクト比、高回転速度。複数の角度を有するドラムコーン構造、
2、供給スクリューは特殊な耐摩耗措置を採用し、硬質合金保護層または硬質合金耐摩耗シートを溶射溶接することができる、
3、効果的に双回転子の高速回転共振区現象を回避する:設計回転速度範囲内で、機械全体の運転時に明らかな一次、二次共振区現象がなく、軸受座部位の全振動震度は2 mm/s〜4 mm/sの間に制御される。高周波振動による設備各部品の余分な疲労損傷を回避した。
4、差動器の選択:重負荷、大伝動比の遊星歯車または油圧差動器を選択する、
5、ホストベアリングの選択:スウェーデンSKF、日本NSKなど国際一線ブランドの原産地製品を選択する。
6、主軸支持潤滑システム:A、希薄油潤滑、B、しぼうじゅんかつ
7、恒温検査:機械全体の各精密加工部品の検査はすべて恒温条件の中で行い、実際の加工品質が設計精度の要求に達することを確保する。
8、GSRL高速入料装置:螺旋芯管内部の設計を調整することにより、元の分離溶液の遠心加速度を低下させない前提で、材料が遠心機に入った時のフォローアップ時間を短縮し、旋回流の乱れを減少し、遠心機内部での材料の有効分離時間を延長し、分離効率を高め、分離に必要な回転速度を10%~ 12%低下させると同時に処理量を15%~ 25%増加させることを実現する。同時に遠心機内部の作動圧力を増大させ、液体泡の発生を抑制することができる。
9、差回転速度及びトルクが材料濃度、流量変化に応じて自動的に調節できるマイコン制御システム、
10、BD板付き横型螺旋沈降遠心機は、各種の異なる割合の初沈、活性汚泥を濃縮、脱水及び分離しにくい材料の分離を行うことができる。
浙江省は環境保護-臥螺遠心機の応用分野に達している
としはいすい |
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めっき廃水 |
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カオリン分離 |
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浙江省正達環境保護-臥螺沈降遠心機双電機二重周波数変換シリーズ-主要技術パラメータ
モデル | 最大生産能力(m³/h) | 最大排泄能力(m³/h) | モータ出力(Kw) | 重量(KG) | 外形寸法(LxWxH)(MM) |
LW - 250 | 5 | 0.7 | 4-75 | 1100 | 2000 x 1150 x 700 |
LW - 350 | 15 | 1.2 | 7.5-15 | 1800 | 2650 x 1300 x 750 |
LW - 360 | 20 | 1.5 | 11-22 | 2100 | 2850 x 1300 x 750 |
LW - 450 | 30 | 2.0 | 15-37 | 3500 | 4060 x 1030 x 1300 |
LW - 530 | 45 | 5.0 | 22-45 | 3800 | 4030 x 1240 x 14420 |
LW - 550 | 45 | 4.0 | 18.5-45 | 4500 | 4500 x 1240 x 1420 |
LW - 600 | 55 | 6.0 | 22-45 | 5200 | 4000 x 1300 x 1600 |
LW - 650 | 70 | 8.0 | 30-75 | 8000 | 4900 x 1375 x 1650 |
LW - 750 | 85 | 10.0 | 37-90 | 9500 | 5050 x 1450 x 1700 |
LW - 850 | 100 | 12.0 | 37-110 | 11000 | 5600 x 1650 x 1800 |
LW - 1000 | 150 | 20.0 | 55-160 | 17000 | 6200 x 1800 x 1900 |
注:設備製造材料の選択参考:炭素鋼、304ステンレス鋼、321ステンレス鋼、316ステンレス鋼、2205双方向鋼。機種構造及び外形寸法は、応用範囲が広いため、設備の局所構造は材料の特性によって変化し、外形寸法も適切に調整することができるので、弊社の業務担当者に設備外形寸法図を要求してください。また、お客様のニーズに合わせてカスタマイズすることもできます。