型温度分布の不均一化により、ダイカストプロセスに多くの欠陥が発生することがあります。例えば、スポーリング、多孔性、収縮、堆積。TTVは潤滑段階の前後の温度図を監視し、変化を検出し、故障を防止する。これにより、ウォームアップ、ダイセット、部品生産など、プロセスの各段階に関連するリジェクトの数を減らすことができます。

TTVにより、決定によりRと呼ぶことができる.O.I（関連領域）の制御すべき領域及び関連温度範囲は鋳物のキーを監視する。

TTVシステムのコアは、非常に劣悪な鋳造環境での動作に特化したコントローラと熱イメージングカメラ装置で構成されている。

2つのサーモイメージングカメラ装置には高性能赤外線センサと画像処理電子部品が搭載されており、これらのセンサと部品を堅牢なステンレス鋼ケースに入れて保護している。ゲルマニウムガラス（赤外線透過性）を組み込んだハウジングをエアブラインドで保護し、ダイカストプロセス中に窓を清浄にするエアジェットを採用した。

2つの異なるタイプのサーモイメージングカメラ装置があり、それらの違いは、筐体サイズと赤外線センサの品質に表れています。

• TC120：外径120 mm及び固定式光センサ付き熱結像カメラ装置
• TC168：外径168 mm及びオートフォーカス光学センサ付き熱イメージングカメラ装置

主に固定型合焦熱イメージングカメラを用いて、互いに類似した部品の生産を監視し、パンチ構造に変化はない。しかし、フレキシブルな生産には、パンチ構造及び熱撮像カメラと制御対象との距離変化が大きいため、高性能カメラが必要である。カメラにはオートフォーカス装置が装備されており、TTVシステム制御電子装置はこのフォーカス装置を自動的に管理する。

装置を工作機械に取り付けて、装置が完全に開いたときにダイの移動部品と固定部品を製造できるようにします。

取り付け距離は、監視されているダイの面積に依存します。カメラの光学デバイスは、構成される画像の物理的サイズ（25°または45°）を決定する。カメラとターゲットとの距離、使用する光学系、それに続く画素サイズ（単位：mm）との関係を下表に示す。

Imaging&Optical Data画像/光学データ

Distance距離

Image size画像サイズ

Resolution解像度

潤滑段階の前後に型表面の温度図を自動的に保存することができ、サイクル時間を増やす必要はありません。温度分布図は、ダイの熱平衡条件及びサイクルの改善及び生産プロセスの最適化に必要なデータを提供する。

TTVオペレータインタフェースには、リアルタイムでダイの温度マップを表示するタッチスクリーンが含まれており、測定された温度値が1つ以上のROI制限値を超えているか、下回っている場合は、速やかに警報が発令されます。界面にはパンチ温度も画像の形で現れます。

収集されたすべてのデータをローカルに格納するか、収集されたすべてのデータをネットワークサーバに格納します。次に、これらのデータを加工後分析に使用し、これらのデータは現代のデジタルダイカスト生産（鋳造4.0）の基本的な前提条件である。

詳細については、TTV - Total Thermal Vision.

• プロセスコストの削減
• ダイの寿命を延ばす
• サイクルタイムの最適化
• システム効率の向上（OEE）
• プロセス変数と誤差の解析
• 計画されていないプロセス停止の削減
• 部品の識別

すべての技術的特性については、ダウンロードセクションのテーブルを参照してください。