同製品は、キンマソンがイタリアから導入したGBEMAブランドの原図技術製品。マルチステーション管端成形機は、複数の金型ステーションを同時に備えた管端成形機であり、この成形機は横型設計であり、選択可能である1個から10個の金型ステーションは、シリンダを用いてワークを挟み、油圧シリンダを用いて金型を押し出して前進させ、金型の押し出しによってパイプの端部を成形加工し、拡大、縮小、スパン、旋回などの多機能を同時に備えることができる。通常、航空機導管、自動車部品、空調管部品、金物製品などの業界に応用されている。
機械の主な特徴:
管端成形機は横型設計構造を採用している。
設計には1~6個のステーションがあり、そのうちの1つは回転ステーションである。
金型はヘッドに取り付けられ、ヘッドは水平方向に運動し、シリンダを用いて駆動される。
水平方向クランプ方式が設計されている。
パイプクランプが動かずに金型が動く方法で成形加工を行う。
拡張、縮小、回転溝、スリーブ組立、スリーブクランプなどの多機能を同時に備えることができる。
送り運動はシーメンスサーボモータ駆動を応用し、精度が高い。
シーメンスデジタル制御システムを用いて設備の自動運転を制御する。
マルチステーション管端成形機には独立した加工製品潤滑システムがある。
マルチステーション管端成形機には圧縮空気吹屑装置がある。
マルチステーション管端成形機には管材前、後端位置決め機能があり、成形後の要求に合致することを保証する。
油圧冷却システムを装備し、機械の長時間の安定した動作を保証する。
手動、自動機能を兼ね備え、非常停止装置も付いており、安全性が高い。
手動モードで,点動制御操作機能を備え、機械と金型の調整に便利である。
各ステーションの加工タクトは3-6秒/件です。
自動モードでは、足踏みスイッチを起動すると、機械は自動的にワーク加工を完了し、効率を向上させる。
機械設計にはカウンタ機能があり、本クラスの加工数を記録することができる。