ナノ懸濁液超高速コロイドミル

ナノ懸濁液均質機、懸濁液均質機、超高速均質機、Api懸濁液ホモジナイザ、パクリタキセルナノ懸濁液ホモジナイザ、ケトプロフェンナノ懸濁剤ホモジナイザ、イトラコナゾールナノ懸濁ゲルホモジナイザ、セレキシブナノ懸濁剤ホモジナイザ、ブデナイダー吸入用懸濁液ホモジナイザは、均質化は、均一な混合物を得るために異なる物質を混合するプロセスである。均質化は主に相互に不溶で、ほとんど溶解できない、または完全に溶解できない成分に応用される。

ナノ懸濁液均質機、懸濁液均質機、超高速均質機、Ap懸濁液均質機、パクリタキセルナノ懸濁液均質機

ナノ懸濁特性：

ナノ懸濁剤は「純粋な」ナノ薬物粒子のコロイド分散系であり、従来の意味でのマトリックス骨格型ナノ系と異なり、ナノ懸濁剤は担体材料を必要とせず、界面活性剤の安定作用により、ナノスケールの薬物粒子を水に分散させて安定した分散系を形成する。

ナノ懸濁剤の特性のため、それは各種の投与経路の中ですべて独特な優位性を体現している：例えば、処方が簡単で、調製が迅速で、活性化合物のスクリーニングコストを下げることに有利で、薬物と生物利用度を高めて、付加成分による刺激性と毒副作用及び比較的低い投与体積などを排除する。

ナノ懸濁剤の調製：

ナノ懸濁剤の製造には主に2つの側面があり、すなわち処方スクリーニングとプロセス最適化である。処方スクリーニングは主に界面活性剤の種類と使用量を選択し、製品の長期安定性を高めることである。プロセス最適化は生産プロセスと高圧均質機の圧力と循環回数などのパラメータを調整することにより、理想的な粒径分布を得ることである

ナノ懸濁液の製造方法は主に粉砕法、超音波法、均質法である。前の2種類の製造方法はいずれも粉砕媒体または金属残留があり、均質法の金属残留量は低く、工業化生産が容易である

接合均質法：

直接均質法は超高速均質機によるキャビテーションとキャビテーション効果を利用して、微粉化した薬物粒子をさらにナノスケールの粒子に粉砕し、同時に薬物粒子径の多分散性を低下させる。直接均質法を採用することで有機溶媒の添加を回避でき、水にも油にも溶けにくい薬物に適用でき、しかも技術の再現性が比較的に良い。製品の粒径は薬物そのものの硬度、均質なせん断及び循環回数によって決定される。超高速ホモジナイザの回転数とサイクル数を調整することで適切な粒径分布を得ることができる。

アプリケーション列：

Ap懸濁液、パクリタキセルナノ懸濁液、ケトプロフェンナノ懸濁剤、イトラコナゾールナノ懸濁ゲル、

セレキシクロースナノ懸濁剤、ブロジナイド吸入用懸濁液

設備の特徴：

補完供給、圧力の重なりが安定している、二重プランジャ高圧実現、材料液の精細度が高く、PIDピーク分布が狭い、高圧二重破砕、懸濁液安定、長時間無層状を実現できる。

研磨分散機はコロイド研磨分散機を組み合わせたハイテク製品である。

第1段目は、微細度が上昇した3段の鋸歯突起と溝によって形成されている。ステータは、必要なロータ間距離に無制限に調整することができる。拡張された流体乱流の下で。溝は各段の口で方向を変えることができる。
第2段はトランスステータで構成されている。分散ヘッドの設計は、粘度の異なる物質および粒子粒径の必要性にも優れている。オンライン式の固定子と回転子（乳化ヘッド）とバッチ式機械の作業ヘッド設計の違いは主に輸送性に対する要求の面で、特に注意を喚起しなければならないのは：粗精度、中精度、細精度とその他のいくつかの作業ヘッドタイプの間の違いは指定回転子歯の配列だけではなく、もう一つ重要な違いは異なる作業ヘッドの幾何学的特徴が異なることである。スロット幅およびその他の幾何学的特徴は、ステータおよびロータヘッドの異なる機能を変化させることができる。

以下にモデル表を参考にしてください。

ナノ懸濁液超高速コロイドミル