DY-6型高効率多機能オイル洗浄器の使用説明

一、概要

DY－6型高効率多機能オイル洗浄器は海安石油科学研究機器有限公司が開発した新型高速岩心オイル洗浄装置である。この計器は主に現在国内油田試験室の岩心洗油の存在周期が長く、有毒溶剤（ベンゼン）の揮発汚染が大きいなどの問題に対して設計を行い、独特な動液洗油技術とサンプル密閉乾燥処理技術を開発し、岩心洗油周期を大幅に短縮させ、−油を洗ってアルコールベンゼンまで無色状態を観察し、4−10時間しかかからない、蛍光レベル5までも60〜110時間しかかからない。無アルコールベンゼンを空気中に大量に揮発排出するための全過程の無アルコールベンゼンの組立、洗浄、サンプリング全過程の操作-全過程アルコールベンズの大揮発量は同等条件下の脂肪抽出器の1/300より低い。

二、主な性能指標

1.適用範囲：岩屑、岩心プランジャ、大径岩心などの異なる規格の岩様洗油に適用する。

1.岩心室有効寸法：φ300×400 mm

2.加熱温度制御：常温―150℃

3.設計圧力：常圧―2 MPa

4.消費電力：≤3Kw

5.電源：AC 220 V±10%周波数：50 Hz±5%

三、機能

1.オイル洗浄機能

動液洗油：急速洗油方式。このオイル洗浄器のコアなオイル洗浄機能でもある。

常圧洗油：緩い岩様又は泥質含有量の高い岩様に適用する。

高温高圧洗浄油：高粘油含有岩石様洗浄油に適用する。

蒸気洗浄油：粉砕洗浄油に適している。

2.自動浸漬機能：サンプル検査或いはオイル洗浄器が停止する前に岩サンプルを浸漬処理する。

3.乾燥機能：試料を取り外す前に岩試料を乾燥処理し、有毒試薬の揮発を避ける。

4.廃液回収機能：有毒試薬を回収処理する。

四、特徴及び技術指標

1.機能全：常圧洗油、高温高圧洗油、動液洗油、蒸気洗油、自動浸漬、焼成、廃液回収など7つの機能を含む。

2.効率が高い：オイル洗浄周期は従来の25〜30日から7〜15日（蛍光3級）に短縮でき、溶剤の無色で判断すれば、油を洗うだけで4〜10時間でよい。

3.構造科学合理：構造が簡潔で、各機能の実現にzui最適化組み合わせを提供する。

4.安全性が高い：有限温度制限圧保護装置と断水・停電保護装置を設計する。

5.操作が簡単：着脱が便利で、各機能の転換が簡単である。

6.環境汚染が小さい：廃液の回収再利用は廃液の排出量を大幅に減少した、ベーキング機能は試料試薬の大量揮発を避ける。

五、主なオイル洗浄方式の動作原理

1常圧洗油

脂肪抽出洗油の原理と同じ、すなわち有機溶媒を加熱蒸発させ、凝縮器を通じて凝縮させ、清浄な溶媒「滴」を岩心室に入れて岩心を浸し、サイフォンを通じて岩心を浸した溶媒を溶媒加熱室に吸い込む。このように自動循環を続け、岩心洗油が標準的な要求に達するまで。

2高温高圧オイル洗浄

適切に温度を高め、溶媒分子の運動を激化させ、溶媒の有機質への溶解能力を増加させることができる、高圧は溶媒が細孔に入るのに役立ち、同時に、溶媒蒸留サイクル中に絶えず加圧-降圧過程があり、それによってある程度「呑吐」洗油を行う。

3動液洗油

岩心室の溶媒に波動を発生させ、分子運動を激化させ、岩心に吸着した有機分子を迅速に溶媒中に拡散させ、拡散平衡を達成させると同時に、ある程度岩心に洗浄効果を発生させる。

六、計器の主な構成

オイル洗浄器の全体構造設計には、溶媒室、岩心室、岩心容器、凝縮室、制御パネルの5つの主要部分がある。操作の利便性と各リング節間の干渉をできるだけ減らすことを考慮して、計器の5つの主要部分を比較的に独立した構造に設計して、その構造と各部の名称は略図を参照してください。

七、操作使用手順

1.溶媒室注入口から油洗浄溶媒（通常は4 1アルコールベンゼン混合溶媒）を入れ、油洗浄溶媒の量を下液位管先端（観察可能なzui上部、低すぎない）にする。

2.岩心室から岩心容器を取り出し、層を分けて岩様に入れ、各層の間を特製の閣板で仕切る、岩心容器を岩心室に入れる、カバーをしっかりと覆う、

3.オイル洗浄器の動作（夜間など）を停止する必要がある場合は、0.5時間前に自動浸漬弁を開けてから、電源を切ることができます。

4.実験の実際の要求に基づいて、蛍光を観測或いはサンプリングして岩石試料の油洗浄情況を測定する、

5.オイル洗浄レベルが実験要求に達したら、溶媒室加熱スイッチをオフにする、アンロードバルブを開いて岩心室溶剤を排出する、岩心室加熱スイッチを入れる、加熱温度（通常70℃）を設定する、4〜8時間加熱した後、加熱電源と総電源をオフにする。

6.岩心室が冷却されると、岩サンプルを取り出すことができる。

7.各オイル洗浄機能は主に動液スイッチ、放空弁、内排液通路のスイッチの組み合わせにより設定される。

8.温度制御器、圧力上、下限の設計は温度制御器と圧力表示器の使用説明を参照してください。

*洗浄油、廃液回収機能設定

常圧洗油：

①.放液弁、自動浸漬弁、回収弁、サンプリング弁内の排液通路を閉鎖し、動液隙間スイッチを常にオンにする。

②.リリーフバルブを開く

③.ふくすいをあける

④.総電源をオンにする

⑤.釜体加熱スイッチを入れ、加熱温度、断水保護温度を設定する。

高温高圧洗浄油：

① .放液弁、自動浸漬弁、回収弁、サンプリング弁、内排液通路を閉鎖し、動液隙間スイッチを常にオンにする。

②. リリーフバルブを閉じる

③ .総電源をオンにする

④ .釜体加熱スイッチを入れ、加熱温度を設定し、断水保護温度及び圧力上、下限保護（断水保護温度はできるだけ高い点を設定し、排気を放出する時の温度上昇を防止し、加熱停止を招く）。

⑤.少し圧力がかかったら、開放空気弁を少し打って空気を抜き、排気し、その後、開放空気弁を閉じます。

⑥.温度が設定値に上昇し、釜内に圧力がかかったら、凝縮水を開き、水量を制御する。

動液洗油：

①.浸漬弁、回収弁、サンプリング弁、内排液通路を閉鎖する。

②.動液隙間スイッチ時間を設定し、開弁と閉弁スイッチをオンにします。

③.常圧洗油と組み合わせる場合の具体的な手順は常圧洗油②～⑤を参照。

④.高温、高圧と組み合わせる場合、具体的な手順は高温高圧洗油②～⑥を参照する。

リンス油：

①.浸漬弁、回収弁、サンプリング弁を閉じ、内排液通路弁、動液間隙スイッチを開く

②.常圧洗油と組み合わせる場合、具体的なステップは常圧洗油を参照する。

③.高温、高圧と組み合わせる場合、具体的なステップは高温高圧オイル洗浄を参照

廃液回収：

①.液隙間スイッチを起動し、バルブを空にし、バルブを浸漬し、残りのバルブは閉鎖する。

②.常圧オイル洗浄工程③～⑤を参照。

八、注意事項

1.オイル洗浄器の動液洗浄以外のすべての機能、動液スイッチは必ず常開状態にあること、

2.定期的に溶剤室内の溶剤を回収処理し、溶剤の過度な粘度がオイル洗浄効果に影響することを防止する、

3.できるだけ岩様の実際の状況に基づいてオイル洗浄方式を選択しなければならない。

4.緩いサンプルに対して、非動液常圧方式で油を洗うことを提案する。

5.溶媒室内の溶媒の量は電熱管の高さより低くてはならず、そうしないと電熱管を焼損し、ひいては不安全要素の発生を招く。

6.機器には安全で信頼性の高い接地が必要である。

7.「総電源」を投入する前に、コントロールパネルの「開弁」、「閉弁」の2つのスイッチのいずれか1つを「閉」状態にしてください（2つのスイッチは瞬間的に同じ「開」状態にしてはいけません）、そうしないと短絡現象が発生しやすく、設備を焼損します。

この項目は、特に「総電源」をオンにするたびに注意してください。