動作原理

まず閉路システムの放出弁を開き、システムに窒素ガスを充填し、システム中の空気を所定の指標に置換した後、放出弁を閉じ、ファンを開き、窒素ガスを加熱し、冷媒を開き、システム全体を正常に投入できる状態にし、投入を開始し、滞留時間を制御し、この時蒸発された溶媒は凝縮冷却器に入り、凝縮された後、液状になって回収タンクに入り、不凝縮性の窒素ガスは再びファンに入り、再び加熱された後、乾燥器に入って次のサイクルを行う。供給量、排出量のバランスを厳格に制御し、各点の温度とシステム圧力を制御し、システムの酸素含有値が基準を超えると、窒素ガスが自動的に補充され、圧力が基準を超えた圧力流出弁が自動的に開き、同時に警報装置を伴って、PLCプログラムによって自動的に制御され、各パラメータが正常範囲に自動的に調整され、定期的に灰を除去する。このように循環し、連続生産を実現し、材料を乾燥させ、溶媒を回収する目的を達成する。溶媒はいずれも可燃性、爆発性であるため、システム全体が防爆性であり、排出口と防爆膜を設置し、装置の安全を確保し、作業員の身の安全を確保する。

機械の特徴と利点：

1、システムは全閉鎖を実施し、窒素を伝熱媒体として利用し、循環使用し、特に酸化しやすい、燃えやすい、燃えやすい、爆発しやすい材料の乾燥に適している、

2、閉路循環であるため、連続的に乾燥し、排気ガスの排出がほとんどなく、生産環境を大幅に改善した、

3、低沸点の溶媒回収、適用面が広く、よく見られる溶媒：ベンゼン、トルエン、メタノール、エタノール、アセトン、シクロエタン、n−ヘプタン、クロロホルム、DMFなどはすべて有効回収でき、回収率は90%-98%で、資源を節約し、環境を保護し、生産コストを下げた。

4、沸騰乾燥は連続化を実現し、生産量を高め、効果を高め、エネルギー消費を下げ、公認の労働強度を軽減した、

5、シリンダ振動による窒素パルスの灰除去は、システムの圧力平衡を保証するとともに、灰除去効果を保証した、

6、水分をオンラインで検出し、酸素をオンラインで検出し、圧力をオンラインで検出し、各点の温度をオンラインで検出し、生産全体が有効な監視範囲内で行うことを確保する。

7、先進的な凝縮、冷却技術を採用し、組合せ板式をフィンの代わりに応用し、迷路式集液板で溶媒を収集し、凝縮、冷却の効果を高め、溶媒の回収率を高めた、

8、インテリジェント化制御を採用し、装置の自動化程度を高め、装置の安全性、先進性と科学性を確保する、

9、油防止、防水、粘着防止、静電気防止の炭素繊維フィルター袋を選択し、PTFE被膜を採用し、三針縫製技術を応用し、フィルター袋が漏れないように確保する、

10、沸騰床は斜、直孔を交互に組み合わせた形式を採用し、レーザーパンチを採用し、床板が平らで、孔にバリがなく、板が変形しないことを確保する。ベッドには調整可能な堰板が設置されている。

SCHEMATIC DIAGRAM