非標識テーパープラグリングゲージは工作機械の主軸加工過程における重要な検具であり、工作機械の性能、精度、速度の更なる向上に伴い、非標識テーパープラグリングゲージの製造に対して高い要求を提出するとともに、非標識テーパープラグリングゲージの研削に対して高い寸法及び形状公差精度の要求を提出した。

まずプラグゲージ、つまり標準的な外円錐が必要であり、赤丹または青油をプラグゲージに2-4本の線を均一に塗布してからプラグゲージを内円錐孔に挿入し、60-120度研磨回転してプラグゲージを抽出し、プラグゲージ表面塗料の拭き取り跡を見て内円錐の良否接触面積が多ければ多いほど円錐度が良くなると判断し、逆はよくない。一般的に標準ゲージを用いてテーパー接触を検査するには75%以上、しかも大端に近い。

ノンスケールテーパプラグリングゲージ

非標識テーパプラグリングゲージはテーパマイクロメータを使用したり、三角法を利用したりして測定することができますが、現場で作業する場合、テーパゲージは検出作業を行い、その原理はカードゲージを通過するようなものです。また、モーステーパーゲージはモーステーパーの検出に特化しており、アンビル座の前後の直径の違いを測定することで、指示量表を介して長さ差を示し、換算表からテーパーの大きさを得るのが原理である。

非スケールテーパープラグリングゲージは、工作機械や精密機器の主軸と穴のテーパー検査に多く用いられている。

円錐キャリブレーションプラグゲージまたは円錐キャリブレーションプラグゲージを用いてモーステーパプラグリングゲージのリングゲージの直径を検査する場合、円錐キャリブレーションプラグゲージの円錐大端面はキャリブレーションプラグゲージの大端直径D平面スケールマークの前縁と一致し、0.1 z以下の差が許容される。この端面がプラグゲージの大端直径D平面スケールマーカーの後縁を形成している場合、すなわち円錐作動リングゲージが摩耗に達していると考えられる。