射出成形4 M管理の難点

生産異常を適時に発見し、処理する方法

P-MES情報化生産管理モデル

P-MES情報化管理の利点

1 インテリジェント排出

生産管理は生産計画を機台端末に手配し、現場は厳格に計画通りに生産を行い、人工介入の各種納期制御リスクを回避する

2 生産の目視化

リアルタイム電子監視看板、有効にすべての機台のリアルタイム運行状態を監視制御し、異常現象を明確にし、目視化管理レベルを向上させる

3 そうごうデータかいせき

生産過程をデータ化し、報告書を通じて生産進度に影響する異常を重点的に分析し、現場に持続的に改善する決定根拠を提供する

4 迅速な反映管理

生産異常を適時に解消し、生産効率を高め、期待以上の収穫を減らし、効率と生産能力を高めて正常な生産を保証する

P-MES情報化アーキテクチャ図

1. 工業収集平板無線ネットワーク伝送は、WIFI 802.11 b/g/nプロトコルをサポートし、伝送は安定しており、配線を必要としない。

2.工業採集平板は7*24時間無人でAndroid制御マザーボードを守ることができ、性能が安定しており、各種型番種別の射出成形機とオンライン通信でき、インタフェースがなく、或いは回線を変更するなどの技術要求がない。

3.システムフレームワークはB/S構造を採用し、遠隔オフィスをサポートし、インターネットAPPモバイル応用と結合し、生産管理情報化を実現する。

デバイスの構成とパラメータの説明：

P-MESプロジェクト構成

1、リーン生産管理実施チーム

コアな実施チームは、審査から検収までの全過程をフォローアップして指導し、リアルタイム、高効率、低消費の情報化射出成形生産管理を構築することを目標とし、リーン生産管理モデルを結合し、生産周期を短縮し、それによって企業のコア競争力を大幅に高める。

2、効率的で安定したデータ収集通信装置

自主開発したデータ収集器RDY-P 600を採用し、精度が高く、安定性が強く、超大記憶空間、データ記憶時間が長く、自動収集機台の成形周期及び人工操作周期、WIFI無線伝送、接続配線が簡単であるなどの利点があり、射出機コンピュータ回路を修正する必要はない。

3、射出成形生産情報化管理

生産計画から製品検査まで、全過程のデータモニタリング、射出成形生産計画の混乱、生産情報の不透明、データの全面的ではなく、業績考課の困難、生産異常のリアルタイムモニタリングの困難などの伝統的な射出成形生産の管理難題を徹底的に解決し、射出成形生産管理の情報化を実現する。

P-MESプロジェクト実施のためのワークフロー

P-MES効果解析：

1台の射出成形機の加工費用は約1000元/日（プラスチック部品の見積もり基準）で、5%の効率を高め、100台1年300営業日で計算すると、コストを約150万元節約できる。

無形効果：

1、生産過程の制御、計画スケジュール、品質管理制御などの人工的にデータを収集する要求の高い持ち場は全面的に無人化を推進することができる

2、5 M 1 Eの全プロセス管理、リアルタイムで高効率なリーン射出成形生産管理モデルを構築する

3、QCDは持続的に最適化と改善され、現在の環境下で生産コストを制御し、注文納期を保証することができる

4、生産過程を全遡及し、射出成形生産管理ビッグデータに基づき、経営管理指標を持続的に向上させる

5、情報化射出成形現場は直接顧客満足度を高め、同時に顧客の注文進捗に対するコントロールを満足させることができる

P-MES価値の体現：

1）伝統的な射出成形生産モデルの改善、JIT生産プロセスの構築、射出成形リーン生産システムの構造、原料管理制御及び各損失の先月に30%－40%削減できる

2）生産納期を短縮し、在庫を合理的に逓減し、現場の目視化管理レベルを向上させ、効果的にテーブル稼働率を20%-50%向上させ、注文納期を保証し、金型の外注生産を減少させる

3）多部門連動式管理、チームの生産を核心とする凝集力と問題解決を導きとする求心力を効果的に向上させ、QRM（快速反映管理）と牽引式管理の情報化管理優勢を明らかにする

コア機能の概要

1 製造現場リアルタイムステータスカンバン

生産現場の機械台の運行状態をリアルタイムに監視し、異常発生の現象、発生の時間を明確にし、現場生産の目視化管理レベルを向上させる

2 テーブルカンバン

現在の機械台の製造オーダ生産状況及び製造オーダ負荷状況、次の製造オーダの生産準備情報提示、作業フローの最適化、生産効率の向上

3じどうはいち

テーブルの生産特性、金型特性及び現在のテーブルの全体負荷状況に基づいて、システムは自動的にテーブルを選択して生産を行い、人工介入による各種管理リスクを回避する。

3じどうはいち

テーブルの生産特性、金型特性及び現在のテーブルの全体負荷状況に基づいて、システムは自動的にテーブルを選択して生産を行い、人工介入による各種管理リスクを回避する。

5原料管理

毎日生産完了した製造オーダ明細報告書に基づき、製造オーダ原料の使用状況を正確に統計し、不必要な原料ロスを減少し、企業利益を増加する

6品質管理

品質管理初品、出荷検査票の情報化管理、製品の不良現象、発生時間を正確に分析し、現場の品質状況を効果的に改善し、全員の品質意識を高める

7統合レポート

システムは自動的に各種の使用性質の報告書を生成し、時限郵便は関係者を送信し、人工統計データのミスを回避し、人力投入を減らす。

8スマートメールのリマインダ

生産に異常が発生した場合、メールで関係管理者に注意し、現場管理者が生産異常をタイムリーに解消するのに便利で、注意内容は：人、機械、材料、法などの重要な一環を含み、カスタマイズして設置することができる。

9成形パラメータ管理

成形条件の情報化管理は、テーブルが生産計画に対応する金型成形条件を直接見ることができ、製品の品質を極めて保証し、技術者に対する技術要求を減らすことができる