PVCシート製造ライン概要

PVC板材は高強度、良好な耐温性と良好な防腐性を有する。添加剤を添加すると、強度、靭性、硬度、難燃性、印紙などの要求を高めることができる。

1.PVC板材生産ラインの応用分野：包装、印刷、文具、芸術製品など。主な製品は、ギフトバッグ、広告袋、書類袋、ランプシェード、食品包装などです。

2.pvcプラスチックシートの規格：厚さ：0.2～30 mm幅：700～2100 mm

3.当該PVC板材の生産ラインは：二軸押出機、ネット交換装置、金型、三ロールカレンダー、温度制御器、冷却コンベア、牽引機、切断機と巻取機を含む。

4.PVC板材生産ライン選択可能設備：油圧計量ポンプ、被膜機。

5.pvc板材生産ラインの用途と特徴：スクリューは特殊混合機能と高速化能力を用いて設計し、プラスチックを確実に溶解させ、色むらの均一押出量を増加させる。ハンガー型ダイは特殊なダブルスロットル設計を採用し、板材の厚さ調整をより正確にした。

温度制御±1度は可塑化過程及び板材の厚さ平坦性を精密に制御することができる。三ローラー圧水機は水平垂直または45°傾斜式を採用し、自由昇降方式で厚板薄板の操作過程においてより多くの選択性を提供し、板材の品質を高めることができる。板材の厚さ制御はスクリュー調整と油圧ホイールの双方向調整を用いて板材の厚さ比を正確に制御することができる。

独立に制御されたロール温度制御システムは、圧延ロールの温度を正確に制御して板材の厚さを均一にすることができる。スライス機の板材の長さと数量は正確である。

巻取り台装置は高級トルクモータを採用し、自由に速度と巻取り張力を調整して薄板の巻取り平坦化の目的を達成することができ、条分け装置に合わせて必要な製品幅を自由に設定することができ、本機には自動計米器が備えられ、製品長を設定することができる。

シート押出機の構成部分：

1、押出機システム：スクリュー設計は技術特徴に符合し、押出量が大きく、材料のせん断が均一で、押出効率が高い。

2、金型システム：皮結発泡板専用流路構造を採用し、材料の押出発泡を均一にする。

3、冷却定型システム：圧板式構造、油圧システム制御を採用し、板材寸法精度制御を簡便にする。冷却システム設計の管路は、板材の冷却をより均一にし、定型化を迅速にする。

4、牽引切断システム：ローラー式組み合わせ牽引機を採用し、牽引力の測定調節を簡便にし、ローラー牽引機と幅広切断機を電気的に同期制御し、板材の切り口を平らにする。全体の生産ラインは外形が美しく、電気操作が簡便である。生産した板材は発泡倍率が高く、表面硬度が高く、表面平坦で耐摩耗性があるなどの特徴がある。

シート押出機の製造プロセス：

原料―高冷混合―押出発泡―冷却定型―シャワー―牽引切断―スタック―検査―製品入庫

プラスチック板シートの特徴：

各シリーズの製品は耐候処方で製造された後、その色は長く変わらず、老化しにくい。

本製品は品質が軽く、貯蔵輸送、施工が便利である。

本製品は一般的な木材加工工具を用いて施工することができる。木材のようにドリル、のこぎり、釘、かんな、接着などの加工を行うことができます。

熱成形、加熱曲げ及び折りたたみ加工に適しています。

一般的な溶接手順に従って溶接してもよく、他のPVC材料と接着してもよい。

本製品は表面が滑らかで、印刷もしています。（印刷前に表面を拭く必要がある）。