ポリエステル添加剤カーボンブラックスラリー分散機、ポリエステル添加剤カーボンブラックスラリー研磨分散機、実験室カーボンブラック分散機

一、ちゃくしょくようカーボンブラック
色素カーボンブラックは一般的にプラスチックに良好に着色することができ、着色特性や物化性能に応じて色素カーボンブラックを選択することができ、着色用カーボンブラックの品種の選択は基本的に完成品が達成しなければならない黒さに応じて決まる。極細色素カーボンブラックを用いて、特に黒度の要求が高い着色を達成することができる、PEゴミ袋、プラスチック袋、ケーブル材料などの製品は中程度の黒さしか必要なく、比表面積が低く、構造が高いカーボンブラック品種を使用することができる、プラスチックの調色時、カーボンブラックの秤量と配合時に現れる微小な誤差は、いずれも明らかな色差を招くことができるため、粒径が大きく、着色力が劣る低色素カーボンブラックを採用することが好ましく、このようにカーボンブラックの使用量はやや大きく、秤量誤差は比較的小さく、分散性がよく、価格が低いという利点がある。

灰色プラスチックでは、細粒色素カーボンブラックを用いると茶色相の灰色を呈することが多いが、粗粒子色素カーボンブラックを用いると青相の灰色を生成することができる。

カーボンブラックは、他の有機顔料に比べて分散が困難であることを除いて、その他の性能が優れている。科学的なカーボンブラック配合量は、良好な帯電防止または導電性を提供することができる。

カーボンブラックは基本的に無毒であるが、比較的に舞い上がりやすく、汚染されやすいため、色母粒の形でプラスチック業界に使用されることが多く、汚染を除去すると同時に、プラスチック中のカーボンブラックの分散を改善した。

カーボンブラックはプラスチック用顔料としてよく用いられる剤形には粉末状と粒状がある。粒状カーボンブラックは舞い上がりは少ないが、分散が難しいため、プラスチック着色に粉末カーボンブラックを用いた。

二、紫外線防護性の応用
プラスチック工業におけるカーボンブラックの用途の1つは紫外光老化防止であり、カーボンブラックは高い吸光性を有するため、プラスチックが日光を受けて光酸化分解を生じるのを効果的に防止することができる。カーボンブラックが紫外光安定剤としてプラスチック中で果たす役割は、光エネルギーを熱エネルギーに変換すること、一定の波長の放射線照射からプラスチック表面を保護する、原子団を切り取って老化防止作用を起こし、触媒分解を阻止する。紫外線はポリオレフィンに特に有害であり、一定の微細度のカーボンブラックの濃度が2%の場合に***の紫外線遮蔽作用を達成できることが実験で証明された。
カーボンブラックの粒子径、構造、表面化学性に応じて、プラスチックの紫外線老化に対するカーボンブラックの保護作用。

カーボンブラックの粒径は比較的に小さいが、表面積が増大し、その吸収光あるいは遮光能力が増加したため、紫外線防護作用は増強されたが、粒径は20 nm未満で、その防護作用は同じレベルに傾いた。なぜなら、粒径が小さすぎると、逆方向散乱が減少し、前進し続ける光はポリマーの安定性を脅かすからである。

構造が低い、すなわち凝集体のサイズが小さい、凝集体の幾何学的体積が小さいため、ポリマーに対する保護作用が強化され、これも構造が低いカーボンブラックが暗い原因である。

カーボンブラック表面の酸素含有基が多い、すなわち揮発分が高い場合、ポリマー分解時に発生する遺伝子を除去できるため、防護作用も増強される。

三、高色素系カーボンブラック（HCC）：TRテトラブラック1#，TRテトラブラック3#性能：後処理ガス法カーボンブラック、比表面積（BET）：280-350m2 /g；PH値＃アタイ＃:2.0—3.5； きはつぶん5%-8%;細さ10-15 μ m応用：粒度が細かく、分散しやすく、偏酸性、濡れ性が良い。比表面積が大きい 、高黒度、光沢、高着色、蘭相、広氾は自動車塗料、高レベル塗料、オフセットインキ、インキスラリー、トナー及びエンジニアリングプラスチックに用いられる。
四、中色素系カーボンブラック（MCC） （1）TR1805、TR400C、TR1205：性能：後処理ガス法カーボンブラック、比表面積（BET）：150-200m2/g；PH値＃アタイ＃:3.5—5.0； きはつぶん3%-5%;細さ10-15 μ m.応用：粒度が細く、湿潤性、相溶性が良く、表面積より特黒シリーズより低く、分散しやすく、中高黒度と着色力、蘭相。各種ペンキ、インク中及び建築用塗料、色母粒中に広く使用することができる。 （3）TR800C：特殊カーボンブラック パフォーマンスぱふぉーまんす:基本的なパフォーマンスときほんてきなぱふぉーまんすとTR1805同様に、このカーボンブラックの主な特性は良好な水溶性、すなわち水に溶けやすく、水を溶媒とする塗料、建築塗料及び非有機溶媒の塗料、インク中に使用でき、良好な環境保護型黒色顔料である。
五、普通色素カーボンブラック（RCC）TR1500、TR1600、TR500R、TR600R、TR800R性能：後処理炉法カーボンブラック。 粒度が細かく、10-15 μ m;比表面積が低い、60--100 m2 /g応用：構造が低く、粘度が低く、流動度が高く、加工分散しやすく、蘭相がある。性能が良いなどの特徴、適用：水性新聞インキ：例えばフレキシブル版印刷インキ、熱硬化性ドラムオフセット印刷インキ,普通ペンキ色母中及び普通ペンキ、色母中。
附：カーボンブラックを選ぶ基本的な考え方
使用者がカーボンブラックを選ぶ前にまず考えなければならないのは、カーボンブラックで何を達成したいのか？着色、色調整、紫外線防止はやはり導電性を発揮します。*重要なのは、カーボンブラックの専門技術エンジニアとコミュニケーションをとり、材料体系を共同で技術評価し、比較的適切なカーボンブラック品種を選択することである。通常、次のようになります。
　　ちゃくしょくよう――黒度が高く、粒径が小さいカーボンブラックを選択するが、カーボンブラックが合理的で完全に分散されていることを保証しなければならない。そうしないと、かえって逆行して、元の要求に達しない。
　　配色用――黒度が低く、粒径が大きく、分散しやすいカーボンブラックを選択する。
　　紫外線カット用——主にプラスチックとゴムプラスチックに用いられ、中程度の粒径、構造がやや高いカーボンブラックを選択し、それらの紫外線防止性能は*良い。

XMD 2000輸入超高せん断研磨分散機
研磨分散機はコロイド研磨分散機を組み合わせたハイテク製品である。

1段目は、精細度が上昇した3段の鋸歯突起と溝によって形成されている。ステータは、必要なロータ間距離に無制限に調整することができる。拡張された流体乱流の下で。溝は各段の口で方向を変えることができる。
第2段はトランスステータで構成されている。分散ヘッドの設計は、粘度の異なる物質および粒子粒径の必要性にも優れている。オンライン式の固定子と回転子（乳化ヘッド）とバッチ式機械の作業ヘッド設計の違いは主に輸送性に対する要求の面で、特に注意を喚起しなければならないのは：粗精度、中精度、細精度とその他のいくつかの作業ヘッドタイプの間の違いは指定回転子歯の配列だけではなく、もう一つ重要な違いは異なる作業ヘッドの幾何学的特徴が異なることである。スロット幅およびその他の幾何学的特徴は、ステータおよびロータヘッドの異なる機能を変化させることができる。

以下にモデル表を参考にしてください。

ポリエステル添加剤カーボンブラックスラリー分散機