ポリイミドDMAC高せん断均質機

ポリイミド繊維線状粉末液分散混合機、ジメチルホルムアミド（DMF）線状粉末液混合機、ジメチルアセトアミド（DMAC）線状粉末液分散混合機、N−メチルピロリドン線状粉末液混合機ポリイミドまたはポリアミド酸溶液線状混合機は、 分散品質に*高い要求がある固体と液体の定量的なオンライン混合に専用しています。固体及び液相の正確な量が必要である。原料の供給量を制御することで、1つの通路だけで既製品を生産することができます。

ポリイミド（Polyimide）繊維、略称PI繊維、ポリイミド分子構造の芳香環密度が比較的に大きいため、高分子中に含まれる
フタレインイミド構造であるため、ポリイミド繊維は高強度高モードの特性を有し、特に弾性率の面でより突出している。

繊維の製造はポリイミドポリマーに対する要求は極めて厳しく、高分子量を得なければならないほか、ポリマーの溶解も求められている均一で、プロセス中の投入方式と重合度の制御には、厳しい条件が要求されている。ポリイミド繊維を製造するには
溶融紡糸と溶液紡糸の2つの方法。

溶液紡糸のポリイミド重縮合合成方法は、重合中または高分子反応中に形成される2種類に分けることができるイミド環を形成し、もう1つはイミド環を含むモノマーでポリイミドに重合する。*種の合成方法において、ポリイミドはジメチルホルムアミド（DMF）、ジメチルアセトアミド（DMAC）、N−メチルピロリドン（NMP）などの非プロトン
極性溶媒中で低温重縮合を行い、中間体ポリイミド酸溶液を得、さらに300℃程度加熱し、分子内脱水閉環得ポリイミドへ

ポリイミド繊維線状粉末液分散混合機、ジメチルホルムアミド（DMF）線状粉末液混合機、ジメチルアセトアミド（DMAC）線状粉末液分散混合機、N−メチルピロリドン線状粉末液混合機ポリイミドまたはポリアミド酸溶液線状混合機

高せん断分散機により不相溶解の固相、液相、気相を相応の熟プロセスと適量の添加剤の共同作用の下で、瞬間的に均一で精密な分散均質化を行い、高周波パイプライン式高せん断分散機の繰り返しにより、*最終的に安定した高品質製品を得ることができます。
分散結果に影響する要因としては、以下の点が挙げられる

1分散ヘッドの形態（ロット式と連続式）（ロットより連続式の方が良い）
2分散ヘッドのせん断速度（大きいほど効果が高い）
3分散ヘッドの歯形構造（初歯、中歯、細歯、超細歯、約細歯に分けると効果が高い）
4材料の分散壁への滞留時間、乳化分散時間（同等のモータとみなすことができ、流量が小さいほど効果が高い）
5サイクル回数（多ければ多いほど、効果が高くなり、設備の期限になると、これ以上良くならない）

線速度の計算
剪断速度の定義は、両表面間の液体層の相対速度である。
–せん断速度（s-1）=v速度（m/s）
g定-回転子間隔（m）
以上から分かるように、剪断速度は次の要素に依存します。
–ロータの線速度
–この場合、2つの表面間の距離はロータ-ステータ間隔です。
SID固定−回転子のピッチ範囲は0.2 ~ 0.4 mm

スピードV＝3.14 X D（ロータ直径）X回転数RPM/60
高い回転速度と剪断率は超微細懸濁液を得るために重要である。いくつかの業界の特殊な要求に基づいて、ヒデ司はXR 2000シリーズに加えてXRS 2000超高速分散機を開発した。そのせん断速度は14000 rpmを超え、ロータの速度は66 m/sに達することができる。この速度範囲では、せん断力による乱流を専門に開発されたモータと組み合わせることで、粒径範囲がナノスケールまで小さい。剪断力が強く、粒子経分布が狭い。エネルギー密度が非常に高いため、他の補助分散装置は必要ありません。

超高速均質分散機設備等級：化学工業級、衛生I級、衛生II級、無菌級
超高速均質分散機モータ形式：普通モータ、周波数変換変速モータ、防爆モータ、周波数変換防爆モータ、空気圧モータ
超高速均質分散機電源選択：380V/50HZ、220V/60HZ、440V/50HZ
超高速均質分散機マテリアル:SUS304 、SUS316L 、SUS316Ti
超高速均質分散機表面処理：研磨、耐摩耗処理
超高速均質分散機輸出入結合形式：フランジ、ねじ口、カフ

ポリイミドDMAC高せん断均質機