重合トナー懸濁液高せん断分散機

トナーをどのように化学的に製造するかは、少なくとも30年間開発されてきた。このような研究方法には、懸濁重合、分散重合、乳化重合、乳化剤または乳化剤凝集、マイクロカプセルタイプ、各種界面重合が含まれる。現在、重合トナーは、化学調製性トナー、化学法トナー、化学トナー、重合トナー、トナーポリマー、in−situ重合トナー、懸濁重合トナー、乳化重合トナー、エマルジョン凝集トナー、制御可能ブロック、ゲル化カプセルトナー、マイクロカプセルトナー、封入トナー、マイクロカプセル封入トナー、マイクロカプセル封入トナー、マイクロカプセル封入トナーなど、多くの名詞に置き換えられている。重合トナーにはさまざまなタイプがあります。ほとんどの製造方法の所有権は、それらの***およびメーカーに属し、世界中の巨大な機関によって保護されています。

重合トナーは微粒子をより小さくすることができるため、重合トナーの粒径分布はより狭い。1つのトナー微粒子製品及び他の微粒子群電荷分布面の粉砕は同質性を持っている。従来の製造方法では均一性と同質性の高いレベルに達することはできなかった。従来のトナーサイズと表面添加物との相対分布の不均一及び不均一な形状が不均一な静電電荷特性に転化し、その他の要因の影響に加えて、従来のトナーの種々の欠陥を招いたと制限があります。特に、単成分現像プロセスでは、高速かつ均一なトナー帯電性能が要求されている。このような重合トナーの改良は、この印刷プロセスに完全に有利である。トナー外形の制御は、トナー帯電均一性の改善にも役立つ。外形のようなトナー微粒子も同様の方法で処理することができる。トナーの外形と組成が同質であればあるほど、トナーの性能は安定します。トナーの性能が安定するほど、印刷品質が良いほど良いです。

重合トナーとは、実際には合成された微小なトナーを指す。重合トナーの製造方法には、懸濁重合、エマルション/エマルション凝集、化学製粉、ポリ脂質（延伸）重合（PXP）といった基本的な形態が多い。化学的に言えば、このプロセスは**基重合プロセスである。他の非重合化学成分、特に顔料の使用は*最終製品の形成に重要な影響を与えた。異なる顔料、カーボンブラック、キナルジオン、フタロシアニン染料など、それらの性能の違いは重合に影響する。確かに、同じ種類の異なる顔料も重合過程に影響を与え、誤った顔料部分は重合終了とモノマーの一部の残留を引き起こす可能性がある。重合は高温で行われ、特定の速度と特定の時間で攪拌される。そのプロセス条件はトナーの形態によって変化する。重合が完了した後、洗浄、濾過、乾燥を経て、超微粒子添加剤（例えばシリカ）と混合すれば、平均粒径が1ミクロン未満のワックス被覆着色剤の水性分散液を調製する工程、前記着色剤−ワックス水性分散液をモノマー油相に添加して押水転相し、着色剤−ワックス粒子を水相から電荷制御剤を含むモノマー油相に転移させる、電解質を含む懸濁分散液を加えて攪拌混合し、残留部分の着色剤−ワックス粒子を水相から油滴粒子へ完全に移行させる、高速せん断懸濁造粒後、昇温重合によりモノマー油滴粒子をポリマー粒子に転化する、洗浄、濾過、乾燥、外添シリカ後に本発明の重合トナーである.この方法はワックスと着色剤の分散の均一性と安定性を高め、それによって鋭い粒径分布の懸濁重合トナーを得、トナーの帯電性と環境安定性を改善した。

懸濁重合トナーの製造方法は、1）トナー核樹脂を構成するモノマーに顔料、ワックス、架橋剤及びカチオン性剛性樹脂を添加し、研磨分散してモノマー油相分散液を得る工程、前記カチオン性剛性樹脂が溶媒を反応媒体とし、カチオン性モノマー、高Tg共重合モノマー、開始剤及び分子量制御剤を前記溶媒に添加して溶液重合反応が完了した後に溶媒を除去して形成され、前記カチオン性剛性樹脂Tgは80 ~ 100°Cの範囲であり、重量平均分子量は5000 ~ 50000であり、前記カチオン性モノマーは前記カチオン性剛性樹脂の総重量の1 ~ 10%wtを占め、2）上記油相分散液と水性分散液とを一定の油水比でブレンド後、高速せん断懸濁造粒により反応器に移行し、昇温モノマー油滴粒子の重合反応を完全にポリマー粒子に転化させた後、酸添加、アルカリ添加及び大量の水を用いる上記生成物を繰り返し洗浄し、洗浄用の濾液のPH値を制御、濾過、乾燥及び外添処理後に重合トナーを得た.

研磨分散機はコロイド研磨分散機を組み合わせたハイテク製品である。

1段目は、精細度が上昇した3段の鋸歯突起と溝によって形成されている。ステータは、必要なロータ間距離に無制限に調整することができる。拡張された流体乱流の下で。溝は各段の口で方向を変えることができる。
第2段はトランスステータで構成されている。分散ヘッドの設計は、粘度の異なる物質および粒子粒径の必要性にも優れている。オンライン式の固定子と回転子（乳化ヘッド）とバッチ式機械の作業ヘッド設計の違いは主に輸送性に対する要求の面で、特に注意を喚起しなければならないのは：粗精度、中精度、細精度とその他のいくつかの作業ヘッドタイプの間の違いは指定回転子歯の配列だけではなく、もう一つ重要な違いは異なる作業ヘッドの幾何学的特徴が異なることである。スロット幅およびその他の幾何学的特徴は、ステータおよびロータヘッドの異なる機能を変化させることができる。

以下にモデル表を参考にしてください。

重合トナー懸濁液高せん断分散機