精密フィルタの概要

せいみつろかき(保安フィルターとも呼ばれる)、筒体外殻は一般的にステンレス材質で製造され、内部はPP溶融スプレー、線焼、折り畳み、チタンフィルター、活性炭フィルターなどの管状フィルターをフィルター素子とし、異なるフィルター媒体及び設計技術に基づいて異なるフィルター素子を選択し、水の水質の要求を達成する。機体も高速組立式を選択して、迅速なフィルター交換と洗浄を容易にすることができる。この設備は製薬、化学工業、食品、飲料、水処理、醸造、石油、捺染、環境保護などの業界に広く応用され、各種液体濾過、清澄、精製処理の理想的な設備である。

安徽祥派機械製造有限公司フィルタフィルタ精度換算

ミクロン10 25 30 40 50 80 100 120 150 200 400 800 1500 3000

ミリメートル0.01 0.025 0.03 0.04 0.05 0.08 0.1 0.12 0.15 0.2 0.4 0.8 1.5 3.0

目数1500 650 550 400 300 200 150 120 100 80 40 20 10 5

目数 ミクロン 目数 ミクロン 目数 ミクロン 目数 ミクロン

2.5 7925 12 1397 60 245 325 47

3 5880 14 1165 65 220 425 33

4 4599 16 991 80 198 500 25

5 3962 20 833 100 165 625 20

6 3327 24 701 110 150 800 15

7 2794 27 589 180 83 1250 10

8 2362 32 495 200 74 2500 5

9 1981 35 417 250 61 3250 2

10 1651 40 350 270 53 12500 1

粉体粒子の大きさは粒子粒度と呼ばれる。粒子の形状は複雑であるため、通常、篩分け粒度、沈降粒度、等価体積粒度、等価表面積粒度などのいくつかの表示方法がある。ふるい分け粒度とは、粒子がふるい網を通過できるふるい穴のサイズであり、1インチ（25.4mm）幅のスクリーン内のスクリーン孔数を表すので、“目数”。現在、国内外にはまだ統一された粉体粒度技術基準がなく、各企業は独自の粒度指標の定義と表示方法を持っている。国や業界によってふるいの規格が異なるため、“目”の意味も統一しにくい。

現在の国際的な比較つうか等価体積粒子の計算直径を用いて粒径を表す。でμmまたはmmに表示されます。

以下の表は我が国で一般的に使用されているスクリーン目数と粒子径（μm）対照表。

ミクロン コンセプト:ミクロン長さの単位,記号[micron],と読める[miu]。1ミクロンに相当1メートルの100万分の1(これが「微」の字義である)。換算関係: 1 000 000皮米(pm) = 1ミクロン(μm) 1 000ナノメートル(nm) = 1ミクロン(μm) 0.001ミリメートル(mm) = 1ミクロン(μm) 0.000...

せいみつろかき_ほごフィルタ_バレルフィルタ_バッグフィルタ

構造特性

精密フィルターには、汚れを吸収する能力が高く、耐食性が強く、耐温性がよく、流量が大きく、操作が便利で、使用寿命が長く、繊維の脱落がないなど多くの特徴がある。

各種塗装設備の頂綿ろ過及びフレーム式、袋式ろ過器は、精密化学工業、油品、食品医薬、水処理などの場合に適している。

精密フィルターの特徴

1、効率的に水、オイルミスト、固体粒子を除去でき、100%除去0.01μm以上の粒子、オイルミスト濃度を0.01ppm/wt；

2、構造が合理的で、体積が小さく、重量が軽い、

3、テープ8カバー付きプラスチックケースとアルミニウム合金ケースが選択できます。

4、三段階段階浄化処理、使用寿命が長い

精密フィルター材料

1、外殻：アルミニウム合金、

2、保護カバー：プラスチックカップ、ポリカーボネート、金属カップ、アルミニウム合金、

3、フィルター材料：B、Cシリーズ環境保護特殊繊維、不織布、Dシリーズ、

フィルタ選択の一般的な原則

1、輸出入通路

原則としてフィルタの出入口通径は付属のポンプの入口通径より小さくてはならず、一般的には入口管路の口径と一致している。

2、公称圧力

フィルタの圧力レベルは、フィルタ管路に現れる可能性のある最高圧力に基づいて決定される。

3、穴数の選択

主に遮断する必要がある不純物粒子径を考慮し、媒体プロセスの要求に応じて決定する。各種規格のスクリーンによるブロック可能な粒径寸法下表“フィルタ仕様”。

4、フィルタマテリアル

フィルターの材質は一般的に接続されたプロセスパイプの材質と同じものを選択し、異なる役務条件に対して鋳鉄、炭素鋼、低合金鋼またはステンレス鋼材質のフィルターを選択することを考慮することができる。

5、フィルタ抵抗損失計算

水用フィルタは、一般的に定格流速を計算する場合、圧力損失は0.52～1.2kpa

フィルタろ過のメカニズムと影響因子
流体のろ過機構には2種類が重要である。1つは粒子の大きさに基づいて結合することであり、例えばブロック、篩分け、外面獲得など、もう1つは吸着であり、すなわち粒子が化学／電荷によってフィルターに接着される。これにより、各製薬工場が実際の必要性に応じて異なる濾過膜を選択することが求められている。

フィルタに影響する要因
1、流体の特性
流体の特性に関係しています。例えば、流体の粘度と化学／イオンの身分、流体の粘度が大きいほど同じ圧力条件の下流で速度が遅く、流体と膜の間に戦争が多く、濾過効果が良い、また、流体と膜の混合／接触時もろ過効果に大きく影響し、混合／接触時間が長いほどろ過効果が高い。また、流体の特徴は、粒子サイズの排除に影響を与えることなく、膜の流体への吸着阻止効果にのみ影響することに注意する必要がある。
2、操作の関係
粒子の流速やろ過圧力などの実際の動作上の前提に関連しています。良好なろ過効果を得るためには、通常は低い流速を選択し、流速が低いほど結果を残すことができます。実際に膜の構造移動はろ過に対して不運であることを確認し、一旦膜の構造がろ過過程で変遷が発生すると、粒子と繊維は深層ろ過器から析出し、ろ過効果に影響を与えることができる。しかし、速度／圧力差は吸着阻止に主要な影響を与え、極細排除に与える影響はかなり小さい。
3、粒子のタイプ
粒子のタイプはフィルタ効果とも大きく関係しており、粒子は変形可能粒子と変形不可能粒子に分けられる2種を植える。一定の圧力では、変形可能な粒子がろ過膜内に入り込み、より多くのろ過網目梗塞を招き、その後、ゲルのろ過などのろ過効果に影響する。しかし、非可変粒子ろ過時にはろ過膜上に似た餅状の物体が形成される。
4、ろ過膜の種類
濾過膜の例と関連して、異なる濾過膜の孔径と構造は異なり、一部の膜の構造は剛性であり、一部の膜の構造は移動可能である。プレフィルター膜の定格孔径には同じ国度基準はなく、メーカーによっては本人の定義と方法があるため、業者を選択したり交換したりする際には高度な注意が必要であり、同様に0.22μmのプレフィルター膜は、分岐メーカーを選択するフィルター効果に大きな差がある。除菌ろ過の共通孔径は法によって定義されており、各業者が実行するのは統一された規範であり、選択と変更の際には比較的簡略化されている。
5、フィルタリングされたマテリアル
濾過された材質に関連して、濾過材質は水との関係によって親水性（水浸潤可能）と疎水性（水弗成浸潤）に分けられる2種を植える。親水性のフィルタは、主に、セルロース資料（再生セルロース、混在セルロースエステル）、PVPPポリカーボネート、PVDFポリフッ化ビニリデンの改善、疎水性フィルタは、水を介して遮断されたり、“ガイダンス”ろ過膜に入るには、主に溶剤、酸、アルカリと化学品ろ過、タンク／設備呼吸器、技術用ガス、発酵吸気／排気ろ過、例えばPTFEポリテトラフルオロエチレン、PVDFポリフッ化ビニリデン、ポリプロピレン、ポリスルホン、ポリカーボネートなどが挙げられる。

サイクロンの役割

サイクロン装置の主な機能は、輸送媒体ガス中に持ち込まれた固体粒子不純物と液滴をできるだけ除去し、ガス固液分離を達成し、配管と装置の正常な動作を保証することである。

動作原理

浄化天然ガスは設備入口を通って設備内サイクロン分離区に入り、不純物含有ガスが軸方向にサイクロン分離管に入った後、気流は案内羽根の案内作用を受けて強烈な回転を生じ、気流は筒体に沿って螺旋形を呈してサイクロン筒体に入り、密度の高い液滴と塵粒は遠心力によって器壁に振られ、重力によって筒壁に沿ってサイクロン管排塵口から設備底部貯液区に落下流出し、設備底部の排液口から流出する。回転した気流は筒体内で収縮して中心に流れ、上向きに形成された二次渦は導気管を経て浄化天然ガス室に流れ、設備上部出口を経て流出する。

パフォーマンス指標

ぶんりせいど

サイクロン分離器の分離効果：設計圧力とガス量条件下で、≧10μmの固体粒子を除去することができる。モード点では、分離効率は99%、モード点±15%の範囲では、分離効率は97%であった。

あつりょくこうか

通常の動作条件下では、単一のサイクロンがモード点で0.05 MPa以下に圧力降下した。

せっけいしようじゅみょう

サイクロンの設計寿命は20年以上である。

構造設計

サイクロン分離器は縦型円筒構造を採用し、内部は軸方向に沿って集液区、サイクロン分離区、浄化室区などに分けられる。旋風子部材を内蔵し、円周方向に均等に配置しても上下管板で固定する。設備はスカート座支持を採用し、キャップは耐高圧を採用する楕円形型キャップ。

デバイスポートはペアリングされたフランジ、ボルト、ガスケットなど。

通常、ガス入口の設計には3つの形式があります。

a）上部吸気b）中部吸気c）下部吸気

湿気の場合、下部吸気は設備の下部空間を利用して、直径が300μmまたは500μmより大きい液滴を予備分離してサイクロン部分の負荷を軽減できるため、下部吸気方式を採用することが多い。一方、乾燥ガスには中部吸気または上部吸気がよく用いられる。上部の吸気配気は均一であるが、設備の直径と設備の高さはいずれも増大し、投資は比較的に高い、中部吸気は設備の高さを下げ、コストを下げることができる。

応用範囲と特徴

サイクロン除塵器は、1〜3ミクロンを超える非粘性、非繊維の乾燥粉塵を浄化するのに適している。構造が簡単で、操作が便利で、高温に耐え、設備費用と抵抗が高い（80～160 mm水柱）浄化設備であり、サイクロンは浄化設備の中で最も広く応用されている。改良されたサイクロン分離器は、排ガスフィルタ装置の代わりに一部の装置で使用することができる。