原理は主に以下のいくつかの部分から構成される：フィルム輸送システム、上下型ガイド部分、底膜予熱エリア、熱成形エリア、装填エリア、ヒートシールエリア、スプレーコードシステム、切断エリア及び端材回収システム、制御システムなど、機械全体はモジュール化構造設計を採用し、ユーザーの必要に応じて各種装置を増減することができ、それによって各種機能を増減し、変更することができる。以下は各部分装置の動作原理である。

1.フィルム搬送システム。全機はリールフィルム成形包装を採用しているため、フィルム牽引輸送装置が設計されている。作業中、底膜は予熱成形から封合切断までの全過程で挟持牽引作用を受け、その動力は機械の長手方向両側に配置された伝動チェーンから来ている。チェーンには各ピッチにクリップが取り付けられており、これらのクリップは自動的に底膜を挟み、最初から最後まで挟むことができます。搬送チェーンは、機械の始端から終端まで連続ステップで底膜を送る。標準モデルのチェーンは2速3相モータで駆動され、送り時に高速を採用し、ステップごとに停止する前に自動的に低速運転に切り替え、ステップごとの終了位置で正確に停止させる。この駆動方式により、チェーンの運転速度を各フィードの開始段階で均一に加速させることができ、終了段階で徐々に減速させることができる。円形固体または液体を包装する際に、チェーンの迅速な起動または急速な停止によって包装物がトレイから飛び出したり、スパッタされたりすることを回避することができる。オプションとして、ステッピングモータ駆動を採用し、電子制御の無段調速を実現することができる。

2.上下膜ガイド部。上下フィルムはそれぞれ上下退紙ローラに取り付けられ、牽引されてゆるめられ、ガイドローラ、揺動ローラを介して引き伸ばされて機械に送り込まれる。その中、ロールアップフィルムは牽引輸送中に光電位置決め装置がその印刷カーソルを識別し、ロールアップフィルムパターンを各成形トレイの上に正確に位置決めし、正確な包装を実現するように設計されている。また、巻上フィルムがヒートシールゾーンに入る前に、コード打設装置を組み立て、電気制御により同期日付とロット番号の印刷を実現することができる。

3.底膜予熱ゾーン及び熱成形ゾーン。底膜は成形する前に加熱する必要があり、生産性を高め、迅速な成形を実現するために、熱成形区の前に予熱区を設け、底膜が熱成形区に入る前に一定の温度を備え、それによって熱成形区の昇温時間を短縮させる。フィルムの硬軟度、厚さ、材質によって成形温度が異なります。熱成形方式には、気圧成形、真空成形、パンチ成形など様々な方式がある。

4.装填エリア。底膜が成形された後、装填エリアに入り、このエリアは包装材料の違いに応じて相応の装填機を配備したり、人工装填を行ったりすることができる。装填エリアの長さは、必要に応じて製造することができ、装填作業を容易にすることができる。

5.ヒートシールゾーン。材料を装填したトレイ底膜はヒートシールゾーンに入り、その上に上膜を被覆する。ヒートシールゾーンにはヒートシールテンプレートが取り付けられ、シリンダによって駆動され、ヒートシールテンプレート内にはヒートパイプが帯電し、温度制御素子によってその加熱温度が制御される。上膜とトレイ底膜とをヒートシールテンプレートによりヒートシールすることができる。ヒートシール温度とヒートシール時間は、フィルムの異なる厚さまたは異なる材質に適合するように電気制御によって設定される。必要に応じてヒートシールゾーンに真空充填装置または真空充填パッケージを実装するために真空充填装置を実装することができる。同様に、真空度とガス充填量は電気制御装置によって制御することができる。

6.分割領域。ヒートシール後は整列した包装が形成されているが、これらの包装は連結されており、個別の完成品包装を得るためには、切断ゾーンに入って横切り縦切りなどの工程を行わなければならない。薄膜の厚さ、硬軟、材料と切断形状の要求に応じて、異なる切断モジュールを搭載することができる。

7.端材回収装置。切断中のエッジフィルムはコレクターによって収集される。フィルムの硬軟化および切断方法によっては、真空吸引、破砕収集、または巻線巻き取りを採用することができる。

8.制御システムはモジュール化された組合せ構造設計を採用しているため、各モジュールは相対的に独立した全体である。包装過程において、各モジュール構造間の運動関係は極めて厳格な要求があり、相互に正確に位置決めし、協調的に接続する必要がある。そのため、機械の自動制御は非常に重要です。電気制御システムは、プログラミングコントローラまたはマイクロプロセッサを使用することができる。マシンが起動すると、コントローラは格納されたプログラムに基づいてマシンの動作を制御します。圧縮空気圧力、真空度、成形温度、ロット番号などの主要データは、動作状態の変化に適応するために容易に修正することができます。

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