一、超純水設備：

超純水設備は前処理、逆浸透技術、超純化処理及び後段処理などの方法を用いて、水中の導電媒体をほぼ完全に除去し、また水中の解離しないコロイド物質、ガス及び有機物を低レベルまで除去する水処理設備である。

超純水システム装置の脱塩コア部品は輸入逆浸透膜モジュールであり、超純水システム装置は通常前処理部分、逆浸透ホスト部分、後処理部分から構成される。

1、事前処理理由石英砂フィルタ、活性炭フィルタ、全自動軟水器、精密フィルタ組成（我が社は全自動制御バルブヘッドを採用する）、また予備処理として限外濾過システムを選択することができるが、通常工事のコストは高い。前処理の主な目的は原水に含まれる土砂、鉄さび、コロイド物質、懸濁物、色度、異臭、生化学有機物を除去することである。原水中の硬度が高い場合は、全自動軟水器を選択することができ、これにより効果的に逆浸透膜を保護し、それにより逆浸透膜の使用寿命を延長することができる。

2、逆浸透ホストは主に高圧ポンプ、膜殻、輸入逆浸透膜モジュール、オンライン計器、制御電気などから構成される。膜の数とポンプの型番の選択が適切であれば、逆浸透ホストの脱塩率と産水量は定格指標に達することができ、出水電気伝導率は≦10 usで保証できる。CM以下、（原水伝導率500 us/cm未満、動作温度：1 ~ 40℃）

3、後処理部は逆浸透によって製造する純水に対して更なる深化処理を行い、超純水を製造する、通常はイオン交換混合機設備或いはエディ設備であり、顧客の要求に応じて、水の抵抗率は18.2 MΩに達することができる。CM，直飲み水プロセスに応用するのであれば、殺菌装置を加えるとよく、通常は紫外線殺菌器またはオゾン発生器であり、生産された水を直飲み基準に達する。

交換反応はモジュールの純化学チャンバで行われ、そこでアニオン交換樹脂はイオン（OH）に基づいてアニオン交換樹脂を用いて溶解塩中の陰イオン（塩素イオンClなど）を交換した。従って、カチオン交換樹脂は、溶解塩中のカチオン（例えばNa）を水素イオン（H）で交換する。

二、技術種類：

1、イオン交換方式：

その流れは次のとおりです。

原水→原水加圧ポンプ→多媒体フィルタ→活性炭フィルタ→軟水器→精密フィルタ→陽樹脂濾過床→陰樹脂濾過床→陰陽樹脂混合床→微孔フィルタ→水点

間欠的イオン交換：

この操作方式はイオン交換樹脂と処理すべき原水を混合して適切に攪拌し、基本的に交換平衡に達し、平衡後の水質が設計ニーズを満たすようにする。この方法は通常、小規模な生産や実験的な必要性に使用されます。

固定床イオン交換：

最も一般的なイオン交換方式であり、イオン交換樹脂を交換カラム内に置き、処理された原水は樹脂床層を一定の流速で流れ、交換目的を達成する。この方式は設備が簡単で、操作が便利で、様々な規模の生産に実用的であるが、その樹脂の利用率は低く、再生費用は高い。

2、二段逆浸透方式

その流れは次のとおりです。

原水→原水加圧ポンプ→多媒体フィルター→活性炭フィルター→軟水器→精密フィルター→一級逆浸透→PH調節→中間水タンク→二級逆浸透→純水タンク→純水ポンプ→微孔フィルター→水点。

3、エディ方式

EDI超純水設備技術の利点

EDI超純水設備は製薬業界、マイクロエレクトロニクス業界、発電業界、実験室に一般的に受け入れられている。表面洗浄、表面塗装、電解業界、化学工業業界、太陽光発電業界への応用も広くなっている。

従来の混合イオン交換技術（MB−DI）の代わりに、安定した脱イオン水を製造することができる。EDI技術は混合イオン交換技術と比較して以下の利点がある：

1.イオン交換樹脂の使用量は少なく、従来のイオン交換法樹脂の使用量の約5%に相当する。

2.イオン交換樹脂は酸を必要とせず、アルカリ化学再生し、大量の酸、アルカリと洗浄用水を節約し、労働強度を大幅に低下させる。

3.廃棄酸、廃棄アルカリ液の排出がなく、清潔な生産技術であり、環境保護製品である。

4.プロセスは自動制御を実現しやすく、生産水の水質は安定しており、ROなどの水処理技術と結合して、完全な純水、超純水生産ラインを形成することができる。

5.生産水の水質が高く、国家電子級水I級標準に達することができ、抵抗率は15 ~ 18 MΩ・cm、細菌内毒素含有量は0.1 mg/L未満で、『中国薬局方』『米国薬局方』の薬用水に対する要求を完全に満たすことができる。

6.二酸化炭素、ケイ素、ホウ素、アンモニアなどの弱い解離物質を除去する優れた能力があり、超純水の需要に適している。

7.純水生産過程は連続的に行われ、イオン交換床のように1セットずつ再生して繰り返し設置する必要はない

実行プロセスは次のとおりです。

原水→原水加圧ポンプ→多媒体フィルター→活性炭フィルター→軟水器→精密フィルター→一級逆浸透本体→中間水タンク→中間水ポンプ→エディシステム→微孔フィルター→水点

三、システム応用

1、電子、半導体業界：単結晶シリコン半導体集積回路ブロック、ブラウン管、ガラスシェル、液晶ディスプレイなどの電子工業を製造し、工業用純水、超純水機を製造する。

2、医薬業界用水：製薬、製剤技術用水、医療血液透析、生化学分析、輸液など。

3、ボイラー水処理：石油、化学工業、製油、火力発電、電力、熱力、冶金、食品、製紙などの業界におけるボイラー、工場・鉱山企業の高、中、低圧ボイラー給水に必要な軟化水、脱塩純水。

4、飲料業界：飲用精製水、蒸留水、天然水、ミネラルウォーター、鉱化水、酒類生産白酒勾配用純水、ビール糖化投入用水及び純生ビール濾過など。

5、ホテル、ビル、コミュニティの良質な給水ネットワークシステム及びプールの水質浄化。

6、電気めっき技術用脱イオン水、電池（蓄電池）生産技術の純水を製造し、自動車、家庭電器、建材製品の表面塗装、洗浄純水、めっきガラス用純水、紡績捺染技術に必要な硬塩水を除去する。

7、石油化学工業業界：例えば化学反応冷却、化学薬剤、化学肥料及び精密化学工業、化粧品製造過程用プロセス純水

四、プロセスフロー

1、前処理システム→逆浸透システム→中間水タンク→粗混合床→精混合床→純水タンク→純水ポンプ→紫外線殺菌器→研磨混合床→精密フィルタ→水対象（≧18 MΩ.CM）（伝統工芸）

2、前処理→逆浸透→中間水タンク→ポンプ→エディ装置→精製水タンク→純水ポンプ→紫外線殺菌器→研磨混合機→0.2または0.5μm精密フィルター→水対象（≧18 MΩ.CM)

3、前処理→一級逆浸透→薬物添加機（PH調整）→中間水タンク→二級逆浸透（正電荷逆浸透膜）→純水タンク→純水ポンプ→エディ装置→紫外線殺菌器→0.2または0.5μm精密フィルター→用水対象（≧17 MΩ.CM)

4、前処理→逆浸透→中間水タンク→ポンプ→エディ装置→純水タンク→純水ポンプ→紫外線殺菌器→0.2または0.5μm精密フィルター→水対象（≧15 MΩ.CM)

5、前処理システム→逆浸透システム→中間タンク→純水ポンプ→粗混合床→精混合床→紫外線殺菌器→精密フィルター→水対象（≧15 MΩ.CM）（伝統工芸）以上の工芸にはそれぞれの利点があり、あなた自身の状況に合わせて適切な工芸を選択することができます。科学の発展に伴い、多くの新しい技術が古い技術に取って代わった。逆浸透法による高純水の採取が普及する.

五、応用分野

EDI超純水設備は電池業界に応用され、超純水設備は工業業界におけるべき分野は非常に広い。電池業界用超純水には、蓄電池生産用純水、リチウム電池生産用純水、太陽電池生産用純水、蓄電池格子板用純水が含まれる。電池中の電解液の配置は純水に対して非常に厳しく、通常は水の電気伝導率が0.1 us/cm（抵抗値が10メガオーム）以上であることが要求され、伝統的に電池用超純水を製造するために用いられる技術は陰陽樹脂交換設備をよく採用し、この技術の欠点は樹脂が一定時間使用した後に常に再生することである。

1、電子、電力、めっき、照明電器、実験室、食品、製紙、日化、建材、造漆、蓄電池、化学検査、生物、製薬、石油、化学工業、鉄鋼、ガラスなどの分野。

2、化学工業技術用水、化学薬剤、化粧品などは純水を用いる。

3、単結晶シリコン、半導体ウェハ切断製造、半導体チップ、半導体パッケージ、リードキャビネット、集積回路、液晶ディスプレイ、導電性ガラス、ブラウン管、配線板、光通信、コンピュータ素子、コンデンサクリーン製品及び各種部品などの生産プロセス用純水。

4、食品工業用水：飲用精製水、ミネラルウォーター、資料、ビール、乳業など。

5、海水、苦い塩水の淡水化：島、艦船、高塩基地域の生活用水の改善。

6、ビル、コミュニティの良質な給水：星ランクホテル、空港、不動産物業純水ネットワークシステムなど。

7、化学工業業界の技術用水：化学工業冷却、化学肥料、化学薬剤製造。

8、工業製品製造用水：自動車、家電塗装、塗料、ペンキ、精密加工洗浄など。

9、電力業界ボイラー補給水：熱力、火力発電ボイラー、中、低圧ボイラー動力システム精密化学工業、学科用水。