十大特徴
⚫ テーブルの主な構造には、ベース、ワーク主軸ベース、テールベース、砥石主軸ベースが含まれており、機械構造を最適化するために、数値シミュレーション(CFD)とラティスポツマン数値演算方法(LBM)により分析されている。機械全体の動的構造を最適化し、応力変形の確率を大幅に低下させる。
⚫ ガイドレール、砥石スピンドル座、ワークスピンドル座、テール座、ボールネジ軸受座などの接触面はすべて精密なショベルを経て、最大の組み立て精度と荷重分布を提供する。
⚫ Z軸軌道はV一平設計を採用し、研磨時の安定性を確保する。最適なレールスパン設計により、優れたテーブルサポートを提供し、テーブルの位置決め精度とオーバーレイ位置決め精度を確保します。
⚫ X 軸送りスライドレールはダブルV設計を採用し、最適なバランス支持と安定した水準移動精度研磨加工を呈した場合、送り精度はμmレベルに達することができる。
⚫ 砥石ヘッド座標配液静圧主軸は、高精度、高剛性、高耐震性、高支持力及び高寿命などの優れた特徴を備え、主軸回転精度は容易に0.5μm内に到達でき、再切削>0.3 mmの効率と鏡面等級の加工表現を行うことができる。
⚫ テールベースの設計は高剛性特性を備えており、テールベーススリーブはモース4号テーパピンを配合するのに適しており、ラックベース内でスライドすることができる。スライドシリンダの予締力は、後方つまみを介して容易に調整することができる。
⚫ いずれもTHK/NSK高精度ボールねじを採用し、バックギャツプなしでの送りを確保しています。
⚫ 100%台湾の設計と製造、鋳物はすべて圧力除去プログラムを経て、機台の安定を確保する
モデル |
単位 |
CDC-065 |
コントローラコントローラ |
Fanuc 0i-TF / Mitsubishi M80 |
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かこうのうりょく |
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2つの中心間の最大距離 |
mm |
650 |
テーブルの最大回転径 |
mm |
400 |
両頂心の最大耐荷重量 |
kg |
150 |
ワークグラインディング最大外径 |
mm |
380 |
といしぐるま |
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砥石寸法(外径x幅x孔径) |
mm |
Ø455x50xØ152.4 |
かいてんそくど |
rpm |
0~2000 |
最大周速度 |
m/sec |
47 |
さぎょうしゅじくヘッド |
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ルーフスロープ |
-- |
MT:4 |
スピンドル回転数 |
rpm |
25~500 |
テールベース |
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|
ルーフスロープ |
-- |
MT:4 |
テールシャフト移動距離 |
mm |
25 |
ワークベンチ |
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最小設定値 |
mm |
0.001 |
モーター台 |
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砥石スピンドルモータ |
kW |
7.5/11(オプション) |
作動スピンドルモータ |
kW |
1.4(Fanuc)/ 2.2(Mitsubishi) |
砥石シャフトホルダ送りサーボモータ(X軸) |
kW |
1.4(Fanuc)/ 2.2(Mitsubishi) |
テーブルフィードサーボモータ(Z軸) |
kW |
1.4(Fanuc)/ 2.2(Mitsubishi) |
主軸油圧ポンプ駆動モータ |
kW |
1.5 |
砥石軸潤滑ポンプモータ |
kW |
0.75 |
切削液ポンプモータ |
W |
650 |
ようりょう |
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せいあつしゅじくタンク |
liter |
60 |
ゆあつじゅんかつゆタンク |
liter |
60 |
みずタンク |
liter |
260 |
機械寸法/重量 |
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機械正味重量(約) |
kg |
5100 |
マシン敷地長(約) |
mm |
4720 |
機械の敷地幅(約) |
mm |
3245 |
マシンの高さ(約) |
mm |
2250 |
※当社は、予告なく機械仕様、設計及び特性変更の権利を留保します。