三次元溶接プラットフォーム治具は溶接部品を正確に位置決めし、クランプし、溶接部品の組立と溶接、溶接部品の構造精度に要求される技術装備である。現代溶接生産において、製品構造に適応した治具を積極的に普及し、使用することは、製品の品質を高め、労働者の労働強度を軽減し、溶接生産を加速して機械化、自動化プロセスを実現するなどの面で非常に重要な役割を果たしている。

治具の操作手順：

1、エンジンライナの2つの部品を「ポール溶接組み合わせ」図に従って順序1ポールに組み立て、そしてそれをクランプの具体的な上に置いて、ストッパピン、バッフルプレートによって順序1ポールを位置決めして、スクリュークランプによって順序1ポールをクランプして、同時に、シーケンス4エンジンライナの2つの部品をプラグによって位置決めし、高速取外し式スクリュークランプ部品によってクランプする。

2、スポット溶接後、高速取外し式螺旋クランプ装置を緩め、プラグを抜き出し、取り外して溶接する

3、溶接部品をクリップ具体上に再配置し、ストップピン、バッフル板で溶接部品を位置決めし、スクリュークランプ器で溶接部品をクランプする、その後、ナットM 6とホーンホルダのアセンブリを溶接部品の上に置き、螺旋クランプ機構上のテーパピンと螺旋クランプ機構の押え板上の開いた溝によって螺旋クランプ機構によってクランプされた溝を位置決めする

4、ナットM 6とホーンホルダのアセンブリとステーを三面溶接し、それからすべての螺旋クランプを緩め、ナットM 6とホーンホルダのアセンブリをクランプする螺旋クランプ機構のプラテンがバネによって跳ね上がり、その上の位置決めコーンピンがそれに伴って溶接部品から離脱し、その後プラテンを押し出して一端を螺旋クランプ機構のスタッドから離脱させ、プラテンを溶接部品の側に回転させ、その後溶接部品を取り出す。

治具の使用上の注意事項、メンテナンス及びメンテナンス：

1、使用前にリミット寸法に対して正しい位置を維持しているかどうかを検査する；

2、ストップピンの摩耗が極端に悪い場合、研磨を行うことができる、バッフル、プラグ、位置決めテーパピンが摩耗していて非常に悪い場合は、再組み立て、摩耗部位をずらしてから使用してください。

3、使用後は防刺繍油を塗布する必要がある。