Equatorの革新的で再現性の高い測定技術は、生産部品と標準部品の伝統的な比較方法に基づいている。再校正は測定生産品と同じように迅速で、すぐに熱効果を補償することができます。Equatorは温度変化の大きい工場で使用でき、再校正してシステムを「ゼロに戻す」だけで、標準部品と繰り返し比較できる準備ができます。

キャリブレーションされた座標測定機に遡及可能

標準部品は必ずしも伝統的なブロックのように高価なカスタム部品ではありません。生産部品を取り出して座標測定機（CMM）で測定すると、CADまたは図面標準から特徴変化を構築することができます。任意の座標測定機プログラミングソフトウェアを実行する任意の座標機から得られた結果は、Equatorソフトウェアで直接使用するように構成することができます。
実際には、座標測定機（通常は精度を保証するために遠隔温度制御室に位置する）の較正された絶対精度を工場に「拡張」することができ、それによってEquator測定に較正のトレーサビリティを提供することができる。較正ファイルはEquatorソフトウェアにロードされるので、Equatorシステムで行われる測定はCADまたは図面標準に戻すことができます。これは、SPCコンポーネントを介して真のプロセス制御を実現することができる。

標準部品の比較

既知の適格なワークピースまたは標準部品をスキャンして、標準データセットを生成します。同じスキャンプログラムは、製造品ごとに使用できます。各生産データセットを標準データセットと比較して、関連するワークピースがユーザー定義の許容範囲内にあるかどうかを判断します。

「ワーク公称」照合

また、ワークピースを製造するための通常の寸法を決定するために使用することもできます。座標マシン上の標準部品を測定し、標定データセットを構築するだけで、その後の照合を正規化することができます。次に、各ワークの公称の実際の偏差値を表示することができます。

堅牢で信頼性の高い照合計を使用することで、職場環境でのプロセス監視が容易になります。小型で設置が容易なため、Equatorは自動化ラインと製造ユニットに難なく統合できます。プロセスフィードバックと制御がより良いEquatorは、旋削センター、加工センター、研削盤、その他の工作機械などのフレキシブルな生産ラインや加工ユニットに統合され、複数の機械でワークを測定するのに適しています。Equatorはオペレータによってインストールされ、数秒以内に測定を開始することができ、非常に強い柔軟性と信頼性のある測定の繰り返し性を持っています。オプションの入出力インタフェースを使用してロボットに接続したり、測定結果をSPCコンポーネントに出力したりすることで、Equatorを自動化ユニットに統合することもできます。SPCコンポーネントの中には、バイアス値を更新して真の自動プロセス制御を実現するために、特定の近代的な工作機械コントローラに接続する機能も提供されています。Equatorからのデータは、オフセットを繰り返し確実に更新し、工具の摩耗と熱変化の影響を補償するために使用できます。ロボットワーク搬送と組み合わせることで、照合器は全自動オンラインプロセス制御をサポートすることができます。

ブラウズゲージ重量ふくそせいおよび再現性

測定器の繰り返し性と再現性の研究の目的は、測定装置が特定の部品を測定する能力を証明することである。

タイプ1：オペレータ、部品、複数回の測定を必要とする簡単な再現性テスト。次の指標は、ある測定システムがある特徴を測定する際に、結果が一致し、正確であるかどうかを示すために使用されます。
•Cg：比較公差と測定変数。
•Cgk：比較公差と測定変数と偏差。

2つの数値はいずれも1.33より大きくなければならず、測定システムがこの能力を持っていることを示しており、場合によっては1より大きくても受け入れることができる。Cgは測定値の範囲を示し、Cgkは測定グループ値と公称値の偏差も含む。

タイプ2：Equator照合器が特定の特徴の測定に対して重複性と再現性を持つことを証明し、操作者とは関係がない。テストには複数のオペレータ、複数の部品、複数回の繰り返し測定が必要です。Equatorが特定の特徴を測定する際の不確実性は公差百分率で表され、多くの場合、この値は10%未満であるが、20%に達する可能性もある。