クラブゲージは世界で公認された最も実用的で、最も便利で、最も全面的なNC工作機械の輪郭加工精度評価専用ツールとなっている。

レニサウのクラブは市場の主導的な地位を占めて20年近くになるが、今ではQC 20-W無線クラブシステムによって、市場の指導的な地位を維持している。

レニサウのキューゲージはISO、ASMEなどの公認国際基準に基づいてNC工作機械の位置決め性能を簡単、迅速に検査し、ユーザーが工作機械の性能に対して基準テストと追跡を行うことを許可し、工作機械に存在する問題とこれらの問題を発生する誤差源を迅速に診断する。

工作機械に対して定期的にキューゲージのテストを行うことは

NC工作機械が合格部品を一度に加工することを確保する

工作機械の停止時間を削減し、廃棄率と検査コストを削減する

工作機械が工作機械の性能と品質管理基準に合致しているかどうかを展示する

実際の状況に基づいた予防的メンテナンス計画の実行

レニサウQC 20-Wロッド計システムは、ロッド計本体（主に高精度伸縮式リニアセンサであり、各端にそれぞれ1つの精密ボールがある）と2つの精密磁気ボウルホルダからなり、1つ（調整可能）の磁気ボウルホルダが工作機械テーブルに接続され、もう1つの磁気ボウルホルダが工作機械の主軸または主軸ボックスに接続されている。使用中、センサの精密ボールは3点機械的に位置決めされるように磁性ボールボウルに固定される。工作機械がテーブル上の中心座を中心にして予め設定された円軌道を運転する場合、このような取り付け方法により、キューゲージは工作機械の半径のわずかな変化を測定することができる。

収集されたデータはコンピュータに送信され、レニサウのソフトウェアはISO 230-4、ASME B 5.54などの国際規格またはレニサウ自身の分析報告に基づいて位置決め精度の全体測定値（円度、円度偏差）を計算する。この報告書は独自の数学分析方法を用いて、線形読数のセットを通じて多くの追加の単一工作機械の誤差を診断した。データは、トラブルシューティングを支援し、サポートするために図面と数値の形式で表示されます。

キューゲージ履歴

クラブスコープは、米ローレンス・リーファーモア国立研究所（LLNL）のジェームズ・B・ブライアン氏の研究開発成果に続いて頭角を現した。1984年、James B.Bryanは「伸縮式磁気クラブテスター」で米国特許を取得した。1991年、レニサ社は最初のQC 10 Mk 1を発売し、翌年にはQC 10 Mk 2を発売した。QC 10 Mk 2はMk 1の内蔵PCインタフェースボードではなくシリアルインタフェースを採用している。

QC 10の生産は2009年10月まで続き、代わりにQC 20-Wシステムが採用された。新型QC 20-Wシステムはレニサウ設計の新しいセンサーを採用し、Bluetooth®（Bluetooth）ワイヤレス技術は、高度なテストと分析能力を備えています。レニサウのキュー計は広く応用されており、ユーザーには世界数千人の工作機械ユーザーが含まれており、多くの先進的な工作機械製造メーカー（OEM）とその販売店、独立校正サービスプロバイダ、エンドユーザーに重要な設備とされている。

Renisaw QC 20-Wキューメータは、キューメータ本体（主に高精度伸縮式リニアセンサであり、各端にそれぞれ1つの精密ボールがある）と精密磁力計座により、1つ（調整可能）は工作機械テーブルに接続され、もう1つは工作機械主軸または主軸ボックスに接続されている。使用中、センサの精密ボールは機械的に位置決めされるように磁性ボールボウルに固定される。工作機械がテーブル上の中心座を中心にして予め設定された円軌道を運転する場合、このような取り付け方法により、キューゲージは工作機械の半径のわずかな変化を測定することができる。
工作機械に対して定期的にキューゲージのテストを行うことは
•NC工作機械が合格部品を一度に加工することを確保する
・工作機械の停止時間の削減、廃棄率の低減、検査コストの削減
•異なるパラメータを変更した場合のテスト結果が工作機械の性能と品質管理基準を満たしているかどうかを示す
•実際の状況に基づいた予防的メンテナンス計画の実行

QC 20-Wの特徴と利点
レニサウの新型QC 20-Wクラブ計システムを採用し、伸縮式クラブ計のテストがより簡単になり、機能がより強くなった。
QC 20-WシステムはRenisawの長年のクラブテスター試験の経験に基づいて発売されたもので、既存のQC 10システムと比べて、性能が優れ、操作の利点が顕著である。
・Bluetooth（Bluetooth）ワイヤレス技術により、ケーブルの問題を処理する必要がなくなり、ドアが閉まった状態で動作することが確実になり、システムが破損する可能性が低くなります。
・新しいハードウェアとソフトウェアでは、「部分円弧」(220°)テストを実行できます。テストの柔軟性が向上しました。次のようなものがあります。
oZ軸テストの向上（ユーザによるカードのカスタマイズ不要）
o軸ストロークの要件を低減（典型的には、加工中心のZ軸と旋盤のX軸）
o中心設定1回で3つの平面をテストし、「部分円弧テスト」を用いて3平面テストを行い、「空間解析」を提示する
・データの読み取り速度が速く、小テスト円と高送り率の分析能力を高めることができる。
・改良されたソフトウェアには、テスト範囲を拡大し、より使いやすいようにするための多くの新機能も含まれています。